[发明专利]一种5G新型电容器外壳用铝带及其制备方法

权利要求书

1.一种5G新能源电容器用铝带的制备方法，其特征在于，所述铝带采用如下质量分数的组分制备而成：Si：0.1~ 0.15%，Fe：0.47~0.52%，Cu：0.1~0.2%，Ti：0.01-0.02%，Mn：0.8-0.9%，Mg：0.1-0.15%，其余为Al；以质量分数计，Mg:Si=1:1；Mn+Cu=1%；

所述方法包括以下步骤：

将原料经熔炼、铸轧工序得到铸轧板；将铸轧板转到冷轧车间进行冷轧，经过两个道次轧制，进行去应力热处理；将经过去应力热处理后的铝卷转入到成品轧机上，经过5个道次轧制得到成品铝带；将成品铝卷进行成品热处理，出炉冷却；

所述应力热处理的步骤包括：将半成品转入退火炉中，以35℃/h升温到380℃，保温10-15h，然后以15-20℃/h升温到460-480℃，保温3-5h，冷却出炉；

成品抗拉强度为160-180Mpa；260℃/30s的固化温度下材料抗拉强度为150-160Mpa 。

2.根据权利要求1所述的5G新能源电容器用铝带的制备方法，其特征在于，在总加工率在50%时，进行去应力热处理。

3.根据权利要求1所述的5G新能源电容器用铝带的制备方法，其特征在于，其中第三道次到第五道次工作辊粗糙度为Ra0.45-Ra0.48，油温控制在40-42℃，油品酸值控制在0.3-0.33。

4.根据权利要求1所述的5G新能源电容器用铝带的制备方法，其特征在于，其中第六道次和第七道次工作辊Ra0.15-Ra0.18，油温控制在30-35℃，油品酸值控制在0.35-0.38。

5.根据权利要求1所述的5G新能源电容器用铝带的制备方法，其特征在于，成品铝带放入氮气保护退火炉中进行成品热处理，通入氮气4-6h，当炉内的氮气含量99.5%-99.7%，开始升温。

6.根据权利要求1所述的5G新能源电容器用铝带的制备方法，其特征在于，所述成品热处理的步骤为：将成品铝卷放入氮气保护退火炉中进行热处理，以25℃/h升温速率，升温到265-275℃，保温4-6h，出炉冷却。

7.根据权利要求1所述的5G新能源电容器用铝带的制备方法，其特征在于，所述铸轧板厚度为8.8-9.3mm。

8.根据权利要求1所述的5G新能源电容器用铝带的制备方法，其特征在于，所述成品铝带厚度为0.26-0.35mm。

9.一种5G新能源电容器用铝带，其特征在于，由权利要求1~8任一项所述方法制备而成。