[发明专利]轮毂制造用铝预处理工艺及设备

权利要求书

1.一种轮毂制造用铝预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

控制投料机按照自铝锭熔化炉接收到的光电料位检测信号向铝锭熔化炉内投入铝锭，铝锭在所述铝锭熔化炉内被火焰喷射熔化为铝锭水，进入保持室内；

控制保持室内的铝锭水按照指定高度或者指定时长输送至铝屑炉内，并根据自铝屑炉接收到的激光液位检测信号确定铝锭水液体高度；

根据铝锭水液体高度，按照铝屑水和铝锭水的预设配比，计算确定铝水总液体高度，向所述铝屑炉内投入铝屑进行熔化，并实时接收激光液位检测信号；

当根据激光液位检测信号确定达到所述铝水总液体高度时，对所述铝屑炉内的铝水进行扒渣之后输送至静置炉内，

所述控制保持室内的铝锭水按照指定高度或者指定时长输送至铝屑炉内，具体包括：

当检测到保持室内的铝锭水高于第一指定高度时，打开阀门，将铝锭水输送至所述铝屑炉内；

当检测到保持室内的铝锭水低于第二指定高度时，关闭阀门，停止向所述铝屑炉内输送铝锭水，其中，所述指定高度包括第一指定高度和第二指定高度，所述第一指定高度大于所述第二指定高度，所述第一指定高度为保持室高度的2/3-3/4，第二指定高度为保持室高度的1/4-1/3，

或者当保持室与铝屑炉之间的阀门关闭持续时长大于第一指定时长时，开启阀门，将铝锭水输送至所述铝屑炉内；

当保持室与铝屑炉之间的阀门开启持续时长大于第二指定时长时，关闭阀门，停止向所述铝屑炉内输送铝锭水，如此循环，其中，所述指定时长包括所述第一指定时长和所述第二指定时长，所述第一指定时长为铝锭水从阀门关闭到保持室内铝锭水上涨到2/3-3/4高度的时间，所述第二指定时长为从阀门打开至将保持室内铝锭水下降至1/4-1/3的时间。

2.根据权利要求1所述的轮毂制造用铝预处理工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

在所述投料机将铝锭投入所述铝锭熔化炉后，控制上料机将铝锭提升上料至所述投料机。

3.根据权利要求1所述的轮毂制造用铝预处理工艺，其特征在于，在将所述铝屑炉内的铝水输送至静置炉之前，还包括：

根据自静置炉接收到的探针液位检测信号，确定打开与所述铝屑炉相连的第一静置炉和/或第二静置炉之间的阀门，所述静置炉包括所述第一静置炉或所述第二静置炉。

4.一种运行权利要求1至3中任一项轮毂制造用铝预处理工艺的轮毂制造用铝预处理设备，其特征在于，包括：

铝锭熔化炉，所述铝锭熔化炉的上部设置相对的光电料位检测器；

保持室，连接于所述铝锭熔化炉的底部，所述保持室与所述铝锭熔化炉相连通；

投料机，与所述铝锭熔化炉相邻设置，自所述铝锭熔化炉的顶部向下投料；

铝屑炉，与所述保持室通过流槽相连，所述铝屑炉的顶部设置激光液位检测器；

至少两个静置炉，分别与所述铝屑炉通过流槽相连，所述静置炉上设置探针液位检测器；

上料机，与所述投料机相连，所述上料机一侧的传送机构与铝锭码放区紧邻，所述上料机的另一相邻侧与所述投料机通过传送带相连；

控制器，分别与所述上料机、所述投料机、所述光电料位检测器、所述激光液位检测器、所述探针液位检测器相连。

5.根据权利要求4所述的轮毂制造用铝预处理设备，其特征在于，

所述保持室与所述铝屑炉的连接流槽向下倾斜，倾斜角度为3度-5度，所述铝屑炉与所述静置炉的连接流槽呈向下倾斜，倾斜角度为3度-5度，所述铝屑炉上的与所述保持室连接的铝水入口高度高于与所述静置炉连接的铝水出口高度。

6.根据权利要求5所述的轮毂制造用铝预处理设备，其特征在于，

所述保持室、所述铝屑炉、所述静置炉的出口流槽连接处均设置阀门。

7.根据权利要求6所述的轮毂制造用铝预处理设备，其特征在于，

所述保持室与静置炉通过流槽相连，且在所述保持室与流槽的连接处设置阀门，所述保持室的顶部设置激光液位检测器。