[发明专利]轮毂制造用铝预处理工艺及设备

说明书

本发明提供了一种轮毂制造用铝预处理工艺及设备，其中，工艺包括以下步骤：控制投料机按照自铝锭熔化炉接收到的光电料位检测信号向铝锭熔化炉内投入铝锭，铝锭在铝锭熔化炉内被火焰喷射熔化为铝锭水，进入保持室内；控制保持室内的铝锭水输送至铝屑炉内，并根据激光液位检测信号确定铝屑炉内铝锭水液体高度；根据铝锭水液体高度，按照铝屑水和铝锭水的预设配比，计算确定铝水总液体高度，向铝屑炉内投入铝屑进行熔化，并实时接收激光液位检测信号；当根据激光液位检测信号确定达到铝水总液体高度时，对铝屑炉内的铝水进行扒渣之后输送至静置炉内。通过本发明的技术方案，节约了热量，减少了燃料浪费，提高了自动化水平和生产效率，降低了劳动量。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体而言，涉及一种轮毂制造用铝预处理工艺和一种轮毂制造用铝预处理设备。

背景技术

相关技术中，轮毂制造用的铝水一般是采用合料炉存放直接采购的铝水，用该铝水与铝屑炉熔化的铝水人工配比，铝屑炉熔化铝水后扒渣后进入一个相连的静置炉中静置扒渣待用，也有使用铝锭炉进行熔化铝水的，在铝锭炉内扒渣，扒渣后进入一个相连的静置炉中静置扒渣待用，再之后进行人工配比使用，然而，一方面，在铝锭炉的使用中一般是人工一次性投入大量铝锭，铝锭熔化时，多是采用火焰直接接触铝锭，人工难以及时投入铝锭，易造成大量的燃料浪费，再一方面，扒渣需要停机，每个化铝炉都扒渣，铝水人工计算配比使用，影响生产效率，增加了不必要的工人劳动量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种轮毂制造用铝预处理工艺和一种轮毂制造用铝预处理设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种轮毂制造用铝预处理工艺，包括以下步骤：控制投料机按照自铝锭熔化炉接收到的光电料位检测信号向铝锭熔化炉内投入铝锭，铝锭在所述铝锭熔化炉内被火焰喷射熔化为铝锭水，进入保持室内；控制保持室内的铝锭水按照指定高度或者指定时长输送至铝屑炉内，并根据自铝屑炉接收到的激光液位检测信号确定铝锭水液体高度；根据铝锭水液体高度，按照铝屑水和铝锭水的预设配比，计算确定铝水总液体高度，向所述铝屑炉内投入铝屑进行熔化，并实时接收激光液位检测信号；当根据激光液位检测信号确定达到所述铝水总液体高度时，对所述铝屑炉内的铝水进行扒渣之后输送至静置炉内。

优选地，所述控制保持室内的铝锭水按照指定高度或者指定时长输送至铝屑炉内，具体包括：当检测到保持室内的铝锭水高于第一指定高度时，打开阀门，将铝锭水输送至所述铝屑炉内；当检测到保持室内的铝锭水低于第二指定高度时，关闭阀门，停止向所述铝屑炉内输送铝锭水，其中，所述指定高度包括第一指定高度和第二指定高度，所述第一指定高度大于所述第二指定高度。

优选地，所述控制保持室内的铝锭水按照指定高度或者指定时长输送至铝屑炉内，具体包括：当保持室与铝屑炉之间的阀门关闭持续时长大于第一指定时长时，开启阀门，将铝锭水输送至所述铝屑炉内；当保持室与铝屑炉之间的阀门开启持续时长大于第二指定时长时，关闭阀门，停止向所述铝屑炉内输送铝锭水，如此循环，其中，所述指定时长包括所述第一指定时长和所述第二指定时长。

优选地，轮毂制造用铝预处理工艺还包括以下步骤：在所述投料机将铝锭投入所述铝锭熔化炉后，控制上料机将铝锭提升上料至所述投料机。

优选地，在将所述铝屑炉内的铝水输送至静置炉之前，还包括：根据自静置炉接收到的探针液位检测信号，确定打开与所述铝屑炉相连的第一静置炉和/或第二静置炉之间的阀门，所述静置炉包括所述第一静置炉或所述第二静置炉。