[发明专利]一种挤压模具及其润滑方法

权利要求书

1.一种挤压模具，其特征在于，包括上模和下模；

所述上模配置有模芯,所述下模对应开设有模孔，所述模芯和所述模孔相适配形成上模工作带和下模工作带，且所述上模和下模相合模时，使所述上模工作带和下模工作带构成用以挤压坯材的型腔；

还包括用以存储润滑材料的存储腔，所述存储腔由斜导孔与长导孔交汇组成；所述下模工作带的侧壁均布设置多个所述斜导孔，所述斜导孔沿所述下模的后端面至下模工作带倾斜布设，在所述下模工作带的侧壁形成一斜孔状开口，以大致朝着坯材的挤出方向配置；所述长导孔沿所述下模的后端面贯通至所述斜导孔一端，外部润滑材料经由所述后端面填充置入所述存储腔中，且于斜孔状开口处以润滑模具。

2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述斜导孔的长度小于所述长导孔的长度，且两者一一对应交汇在所述下模内呈一勾形流道。

3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述斜导孔与所述长导孔的夹角为90-120度。

4.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于，所述模芯和所述模孔大致呈相互适配的方形，所述存储腔开设有四个，且均匀环设在下模工作带的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述长导孔的孔径不小于所述斜导孔的孔径，且尺寸范围均为3-10㎜。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的挤压模具的润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：从所述下模的后端面将所述润滑材料经由所述长导孔挤压塞入至所述斜导孔内，并将所述存储腔填满；

S2：所述上模和所述下模相正对装配，再将装配好的上模和下模置于外部挤压机的相应位置；

S3：将坯材加热至预设温度后进行挤压成型，在挤压过程中热量通过热传导至模具中，使得置于模具工作带的润滑材料在高温下熔化、流动；润滑材料在挤压过程中受坯材流动的牵引，流至工作带的侧壁上使模具润滑。

7.根据权利要求6所述的挤压模具的润滑方法，其特征在于，所述坯材为铝、镁、铁及其合金中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的挤压模具的润滑方法，其特征在于，所述润滑材料为固体材料。

9.根据权利要求8所述的挤压模具的润滑方法，其特征在于，所述润滑材料包含石墨、二硫化钼、油脂及其混合物中的一种或多种。