[发明专利]一种挤压模具及其润滑方法

说明书

本发明提供了一种挤压模具及其润滑方法，涉及挤压成型技术领域，本申请的挤压模具通过在下模工作带的侧壁设置多个由斜导孔和长导孔相交汇组成的存储腔，用以存储润滑材料。斜导孔在下模工作带侧壁上形成一斜孔状开口，开孔朝着坯材的挤出方向设置以保证坯材挤出的质量不受斜导孔的影响。长导孔与下模的后端面相通，使得外部润滑材料经由后端面进入，以填满整个存储腔，置于斜导孔开口处的润滑材料对挤压过程中的坯材进行润滑，从而减小挤压模具在挤压过程中的摩擦。本申请另提供一种润滑方法。

技术领域

本发明涉及挤出成型技术领域，具体而言，涉及一种挤压模具及其润滑方法。

背景技术

挤压是金属型材、棒材和管材的重要生产工艺，在挤压过程中，模具与坯料之间的摩擦力难以避免，当摩擦力的方向与坯料的流动方向相反时，摩擦力会阻碍材料的流动，增加挤压力，并使坯料变形不均，影响挤出构件的尺寸精度和表面粗糙度，严重的摩擦会导致模具磨损或增加模具表面处理的费用，降低生产效率，提高生产成本。对于铝合金、镁合金的挤压来说，由于摩擦导致严重的不均匀变形，挤出构件外层金属的变形程度比中心区高数倍或数十倍，外层金属晶粒严重破碎，再结晶温度降低，于是在淬火加热时或者在后续热加工时出现粗晶环。为了避免粗晶组织导致构件性能恶化或表面质量恶化，往往需要去除大量表层材料，导致巨大浪费，甚至导致材料报废。因此，迫切需要采取措施降低坯料与挤压模具之间的摩擦力。

发明内容

本发明公开了一种挤压模具及其润滑方法，旨在改善坯料与模具之间的摩擦问题。

本发明采用了如下方案：

本申请提供了一种挤压模具，包括上模和下模；所述上模配置有模芯,所述下模对应开设有模孔，所述模芯和所述模孔相适配形成上模工作带和下模工作带，且所述上模和下模相合模时，使所述上模工作带和下模工作带构成用以挤压坯材的型腔；还包括用以存储润滑材料的存储腔，所述存储腔由斜导孔与长导孔交汇组成；所述下模工作带的侧壁均布设置多个所述斜导孔，所述斜导孔沿所述下模的后端面至下模工作带倾斜布设，在所述下模工作带的侧壁形成一斜孔状开口，以大致朝着坯材的挤出方向配置；所述长导孔沿所述下模的后端面贯通至所述斜导孔一端，外部润滑材料经由所述后端面填充置入所述存储腔中，且于斜孔状开口处以润滑模具。

作为进一步改进，所述斜导孔的长度小于所述长导孔的长度，且两者一一对应交汇在所述下模内呈一勾形流道。

作为进一步改进，所述斜导孔与所述长导孔的夹角为90-120度。

作为进一步改进，所述模芯和所述模孔大致呈相互适配的方形，所述存储腔开设有四个，且均匀环设在下模工作带的侧壁上。

作为进一步改进，所述长导孔的孔径不小于所述斜导孔的孔径，且尺寸范围均为3-10㎜。

本申请另提供了一种挤压模具的润滑方法，包括以下步骤：

S1：从所述下模的后端面将所述润滑材料经由所述长导孔挤压塞入至所述斜导孔内，并将所述存储腔填满；

S2：所述上模和所述下模相正对装配，再将装配好的上模和下模置于外部挤压机的相应位置；

S3：将坯材加热至预设温度后进行挤压成型，在挤压过程中热量通过热传导至模具中，使得置于模具工作带的润滑材料在高温下熔化、流动；润滑材料在挤压过程中受坯材流动的牵引，以流至工作带的侧壁上使模具润滑。

作为进一步改进，所述坯材为铝、镁、铁及其合金中的一种或多种。

作为进一步改进，所述润滑材料为固体材料。

作为进一步改进，所述润滑材料包含石墨、二硫化钼、油脂及其混合物中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：