[发明专利]解析塔热风量控制方法、系统及装置

说明书

本实施例公开一种解析塔热风量控制系统、方法及装置，所述系统包括：解析塔以及控制端，解析塔的上部为加热段，其下部设置的加热气体入口通过第一管道连接加热炉，第一管道设有热风量流量计，加热段的上部设置的加热气体出口通过第二管道连接至热循环风机；控制端被配置为执行以下步骤：根据解析塔的相关参数以及实时温差，计算目标热风量；获取热风量流量计测得的实际热风量；判断实际热风量与目标热风量之间的偏差是否在预设阈值内；若否，根据目标热风量调节加热炉，和/或，调节热循环风机，控制解析塔热风量。采用前述的方案，根据实际热风量，自动控制解析塔热风量，使解析塔的运行能耗最低，节约资源，同时减少系统的运行成本。

技术领域

本申请涉及烟气净化技术领域，尤其涉及以一种解析塔热风量控制方法、系统及装置。

背景技术

对于工业烟气，尤其是钢铁工业的烧结机产生的烧结烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫脱硝系统净化烟气是比较理想的方案。在脱硫脱硝系统中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气中吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于将吸附了污染物的活性炭进行高温解析再生。

图1示出了一种活性炭脱硫脱硝系统，该系统包括：吸附塔1和解析塔2，吸附塔1侧面下部连接增压风机3，吸附塔1底部设置有排料圆辊101，排料圆辊101下方设置有第一星型卸灰阀X1；解析塔2连接制酸系统4，解析塔2底部设置有第二星型卸灰阀X2，第二星型卸灰阀X2下方设置有活性炭振动筛5。使用上述系统净化烧结烟气的过程为：除尘后的原烧结烟气经过增压风机3，增压后送至吸附塔1，烧结烟气中的硫氧化物在吸附塔1内被活性炭吸附并且催化氧化为硫酸，同时氮氧化物与脱硝用的氨气在吸附塔1内反应生成硝酸铵盐，反应生成的硫酸与硝酸铵盐均被活性炭吸附，净化后的烟气经吸附塔1上的烟囱排放，吸附饱和的活性炭通过排料圆辊101及第一星型卸灰阀X1，排放到第一活性炭输送机G1的料斗内，然后通过第一活性炭输送机G1把吸附饱和活性炭输送到解析塔2。吸附饱和的活性炭进入到解析塔2内，解析塔2内的高温气体对吸附饱和的活性炭进行间接加热解析，解析过程产生的大量含有高浓度SO₂、大量水分等多种污染物(SRG)气体，被送往制酸系统4制酸，经过加热解析后的活性炭通过第二星型卸灰阀X2卸到活性炭振动筛5上，通过活性炭振动筛5，筛选出粗颗粒活性炭排放到第二活性炭输送机G2上，通过第二活性炭输送机G2把粗颗粒活性炭再次输入到吸附塔1循环使用。

在解析塔解析过程中，活性炭加热解析的热源由加热炉提供的，加热炉产生的热风通过管道进入解析塔的加热段，在加热段与活性炭进行间接换热，换热后的循环热风(约260～300℃左右)从解析塔另一侧出口流出，热风循环风机把换热后的热风送入到加热炉继续加热，加热到解析温度值的热风继续进入到解析塔的加热段，与活性炭进行间隔换热，形成循环。

目前，为了彻底解析活性炭，通常加热炉需燃烧最够的高炉煤气，并把热风循环风机的频率开到最大，来增加循环热风量，以获得较高的解析温度，但是，这种做法会提高加热炉以及热风循环风机的能耗，不仅浪费资源，而且增加了系统运行成本，因此，如何控制解析塔热风量是亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了解析塔热风量控制方法、系统及装置，以解决如何控制解析塔热风量的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种解析塔热风量控制系统，包括：解析塔以及控制端；

所述解析塔的上部为加热段，所述加热段的下部设置有加热气体入口，加热炉的气体出口通过第一管道连接至所述加热气体入口，所述第一管道安装有热风量流量计；

所述加热段的上部设有加热气体出口，所述加热气体出口通过第二管道连接至热循环风机的入口；

所述控制端被配置为执行以下步骤：

根据解析塔的相关参数以及实时温差，计算目标热风量；其中，所述实时温差根据温度传感器测得的参数获取；

获取所述热风量流量计测得的实际热风量；