[发明专利]一种流动性高的金属拉拔用润滑剂及其应用

说明书

本发明涉及金属成型加工技术领域，针对现有技术的金属拉拔润滑剂成膜性及流动性差的问题，公开了一种流动性高的金属拉拔用润滑剂及其应用，按照质量百分比计润滑剂各基本组分如下：天然脂肪酸盐60‑65%、极压剂2～4%、防锈剂1～3%、鳌合剂0.5～1%、防腐剂0.1～1%、表面活性剂0.5～1%、成膜剂3‑5%；其余含量为水。本发明公布了一种新开发的环保型、低消耗的用于钢管拉拔的润滑剂，该润滑剂具有良好的润滑性能，具有较高的流动性与成膜性，能够较好的适应高速拉拔，隔绝空气，同时达到较好的防锈作用与降摩擦作用，加工工序简单。

技术领域

本发明涉及金属成型加工技术领域，尤其涉及一种流动性高的金属拉拔用润滑剂及其 应用。

背景技术

金属拉拔是通过模具孔减少加工材料的截面积、获得高精度、高光泽度的线材或管材 的一种塑性加工工艺，它广泛应用于加工碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝及其合金等各种金 属材料。通常拉拔加工所消耗的能量，大部分都消耗在模具和拉拔材料的摩擦上，造成界面 温度升高，容易发生润滑膜破裂甚至烧结。在此加工过程中，良好的润滑状态能减少拉拔时 摩擦所产生的热量，有助于延长模具寿命、提高拉拔速度以及改善拉拔材料的表面质量和力 学性能。拉拔棒材、线材及管材时，坯料和拉拔模之间存在的摩擦力以及接触面上产生的温 度上升都会引起模具的磨损，因此润滑剂要起到减小摩擦、防止磨损及冷却模具的作用，以 便提高拉拔速度和断面收缩率，提高生产效率和产品质量。随着拉拔速度的不断提高，对拉 拔润滑剂提出了越来越多的要求，既要有良好的润滑性能、冷却性能，又要求不影响下道工 序加工。为提高润滑效果，一般要事先对坯料进行造膜处理；造膜处理后的坯料表面易于吸 附大量的润滑剂，从而不仅减少了摩擦，而且还可以防止模具与金属表面间的黏着造模处理 无疑增加了制备工序的复杂程度，由于拉拔速度的提升，也要求润滑脂需要具有较强的耐温 能力，便于快速附着在拉拔后金属表面，润滑剂也需要具有较好的流动性。

专利号CN201710472032.5，专利名称“一种金属管拉拔工艺用润滑油配方”，本发明 涉及技术拉拔技术领域，具体属于一种金属管拉拔工艺用润滑油配方，该润滑油的构成原料 及重量份数为钙基润滑脂50-60份和动植物油10-20份混合物。优选地，所述的钙基润滑脂 包括以下按重量百分数计的原料：基础油10-16％、高碱性磺酸钙20-33％、增粘剂0.5-1.0％、 抗氧剂5-8％、烷基苯磺酸1-2％、聚氧乙烯醚2-4％、磷酸三脂6-8％。本发明提供的一种金 属管拉拔工艺用润滑油配方适用范围广，能够在金属拉拔时，能在金属表面形成成较厚膜的 润滑剂以达到有效隔离的空气的目的，而且与金属不发生任何反应。

其不足之处在于，该发明中润滑油的成模性能较差，同时对金属快速拉拔的适应能力 较差。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的金属拉拔润滑剂成膜性及流动性差的问题，提供一种流 动性高的金属拉拔用润滑剂及其应用，本发明公布了一种新开发的环保型、低消耗的用于钢 管拉拔的润滑剂，该润滑剂具有良好的润滑性能，具有较高的流动性与成膜性，能够较好的 适应高速拉拔，隔绝空气，同时达到较好的防锈作用与降摩擦作用，加工工序简单。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种软化点高的金属拉拔用润滑剂，按照质量百分比计润滑剂各基本组分如下：天然脂肪酸 盐60-65％、极压剂2～4％、防锈剂1～3％、鳌合剂0.5～1％、防腐剂0.1～1％、表面活性剂 0.5～1％、成膜剂3-5％；其余含量为水。