[发明专利]一种活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法

权利要求书

1.一种活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

S1：将待处理的活性染料染色残液通过格栅过滤后，加酸调节pH至弱酸性，得到第一残液；

S2：将酸性残液通入换热器冷却降温后，通过多介质过滤器进行处理，得到第二残液；

S3：将第二残液进行超滤(UF)处理；

S4：将S3中的超滤浓水进行生化处理，超滤产水通过一级电渗析(ED)进行脱色处理，一级电渗析浓水通过二级电渗析(ED)进行盐浓缩处理，二级电渗析浓水回用至活性染料的染色工艺作为促染剂；

S5：将S4中一级电渗析和二级电渗析的淡水均通过反渗透(RO)进行脱盐处理，反渗透浓水回用作为超滤进水。

2.如权利要求1所述的活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于，所述S1中，活性染料先通过平面型细格栅过滤掉固体悬浮物。

3.如权利要求1所述的活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于，所述S1中，格栅过滤后的残液采用硫酸调节pH为4～6。

4.如权利要求1所述的活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于，所述S2中，选用板式换热器对废水进行冷却处理，出水水温在25～35℃。

5.如权利要求1所述的活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于，所述S2中，多介质过滤系统选用的滤料为粗石英砂、细石英砂、活性炭。

6.如权利要求1所述的活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于，所述S3中，超滤的回收率控制在90％以上，对悬浮固体总量的去除率为95％以上，超滤后的染色残液废水的SS值降至3mg/L以下；超滤处理选用中空纤维超滤膜，膜材料选自聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)中一种或几种。

7.如权利要求1所述的活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于，所述S4中，一级电渗析浓水室出水盐浓度控制在6～8％之间，一级电渗析淡水出水盐浓度控制在0.8～1.2％之间，二级电渗析浓水室出水盐浓度控制在12～16％之间，二级电渗析淡水出水盐浓度控制在1～2％之间。

8.如权利要求1所述的活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于，所述S4中，电渗析膜系统采用平板式结构，电渗析膜基材为PES、PVC、PE、PS、PP中的一种或几种。

9.如权利要求1所述的活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于，所述S5中，反渗透膜系统采用卷式结构，反渗透膜材料选用醋酸纤维素、聚酰胺中的一种或几种。

10.如权利要求1所述的活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法，其特征在于，所述S5中，反渗透的产水率控制在80％以上，产水脱盐率在95％以上，反渗透产水直接回用于各工艺段。