[发明专利]一种活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法

说明书

本发明提供了一种活性染料染色残液的处理方法，尤其是一种活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方。该方法中，染色残液先经过格栅过滤，预调节pH后进行冷却处理，冷却降温后通过多介质过滤器、超滤处理，超滤浓水进入生化系统处理，超滤产水进入一级电渗析处理，一级电渗析浓水进入二级电渗析处理，二级电渗析浓水回用至染色工艺作为促染剂，一级、二级电渗析淡水进入反渗透系统处理，浓水回用作为超滤进水，产水可直接进行回用。所述方法运行条件温和，自动化程度高，基建设施简单。本发明解决了高盐、高COD、高pH活性染料染色残液难处理，硫酸钠促染剂难回收的问题，整体工艺绿色环保，大幅降低了活性染料染色残液的治理成本。

技术领域

本发明涉及印染废水清洁生产领域，特别涉及一种活性染料染色残液硫酸钠促染剂资源化的方法。

背景技术

我国是世界最大的纺织品生产和加工基地，纤维加工总量占世界纤维产量的50％，是纺织生产加工大国。纺织印染行业是典型的高能耗、高水耗行业。其能耗约占全国产业总量的4.4％，水耗约占8.5％。纺织行业巨大的耗水量导致其成为了工业废水排放大户，其废水排放量占全国废水排放总量的11％左右，每年约有20～23亿吨。印染是纺织工业的最主要价值创造环节，同时也是整个产业链最重要的污染来源。其废水排放量占纺织业废水七成以上，纤维的前处理、染色印花以及后整理过程是印染废水产生的主要工艺，印染的工艺流程与废水来源如图1所示。

活性染料染色残液是一种典型的染色废水，其所含的物质比较复杂，包括部分无机物和大量的残余活性染料及其他有机杂质(助剂、色素、纤维素的共生物)等，典型水质特点有高pH、高COD、高色度、高含盐等。

活性染料占染料生产总量的比例最大，其具有色泽鲜艳度好、色谱齐全、使用简单、价格低等优点，被广泛应用于纤维素纤维和蛋白质纤维染色。活性染料含有水溶性的基团，在水中能电离形成染料阴离子，而纤维素纤维在染浴中带负电荷，两者间存在着静电斥力，从而影响活性染料上染纤维素纤维，染料利用率不高。为提高活性染料的上染率，染色时要加入大量无机盐(通常为硫酸钠)，抑制纤维素表面负电荷聚集和促进染料的吸附作用。因而，活性染料染色残液中通常含有大量的无机盐。同时，染色前需要先加入适量的碱剂进行处理，造成了染色残液pH呈碱性，后续经中和处理后，含盐量又会进一步升高。

染色残液中含有大量的无机盐离子会对生物产生抑制，阻碍微生物的生长，使微生物产生中毒反应，不利于采用生物方法对废水中的COD进行降解；高盐废水会造成土壤板结，不利于植物继续生长；大量盐分排入生活环境势必会导致大量淡水污染，造成淡水资源的进一步缺乏，危害人类的健康；活性染料自身水解反应导致约30％染料不能够同与纤维共价键结合而进入残液中，若排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡。

目前我国常见的染色废水处理工艺组成为：前物化预处理(中和与絮凝)―厌氧生化处理―选择器―好氧生化处理―后物化氧化―(膜处理)―达标排放。优点是脱色效果较好，后端采用膜处理技术减少了总废水。缺点是高盐活性染料废水对生化微生物菌种要求较高，处理效率偏低；水中的无机盐促染剂，化学助剂浓缩液无法继续消解处理，大量的高浓电解质污水只能被直接排放或冲稀后排放进入江河，对生态造成重大破坏。

专利CN201510075856.X公开了一种活性染料的染色废水回用染色方法。先混凝沉淀脱色，再添加碳酸钠去除废水中残留的钙镁离子，取上清液添加硫酸中和其中多余的碳酸钠，测定盐度后适当补充活性染料与促染剂对残液进行回用。但其仍存在以下缺陷：混凝沉淀脱色效果较差，活性染料水解产生的小分子有机物不易沉降；重新添加促染剂与活性染料，但废水中仍存在其他杂质，多次循环回用后杂质会逐渐累积，纤维素纤维上染的效果无法得到保证。