[发明专利]一种薄膜生产方法

权利要求书

1.一种薄膜生产方法，其特征在于：所述薄膜生产方法包括以下步骤：

S1：将薄膜原料通入反应釜中进行加热熔融，进而使薄膜原料中各组分之间混合均匀，将混合均匀后的薄膜熔融原料通入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出造粒，制得塑料母粒；

S2：将塑料母粒通入挤出机中进行加热熔融挤出制得厚片，并将厚片在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过纵拉机与横拉机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸；

S3：将拉伸完毕后制得的薄膜通入薄膜修正机中，控制薄膜修正机对薄膜进行切割、修正后卷制于卷筒上即完成薄膜的生产工序；

其中薄膜修正机包括固定板(1)，所述固定板(1)的底部焊接有支撑机构(2)，所述固定板(1)的两侧安装有压缩机构(3)，两个所述压缩机构(3)的顶部固定连接有压合机构(5)，所述压合机构(5)包括压板(51)，两个所述压合机构(5)的顶部固定连接有所述压板(51)，所述固定板(1)的表面中心处安装有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括定位座(41)、切割槽(42)及定位槽(44)，所述固定板(1)的表面焊接有所述定位座(41)，所述定位座(41)的表面中心处开设有所述切割槽(42)，所述压板(51)的底部开设有与所述定位座(41)之间卡合连接的所述定位槽(44)，所述定位座(41)的高度等于所述定位槽(44)的深度，所述压板(51)的表面中心处滑动连接有切割机构(6)，所述切割机构(6)包括把手(61)、滑柱(62)、滑槽(63)、刀片(64)、限位块(65)、弹簧(66)及滑块(67)，所述压板(51)的表面开设有与所述切割槽(42)对应的所述滑槽(63)，所述滑块(67)滑动连接于所述滑槽(63)的内部，所述滑块(67)的顶部焊接有所述滑柱(62)，所述滑柱(62)的内部滑动连接有所述把手(61)，所述把手(61)的底部焊接有所述限位块(65)，所述限位块(65)的底部焊接有贯穿所述压板(51)底部的所述刀片(64)，位于所述限位块(65)与所述压板(51)之间的所述刀片(64)的侧壁缠绕有所述弹簧(66)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑板(21)及底座(22)，所述固定板(1)的底部边沿处相对焊接有所述支撑板(21)，两个所述支撑板(21)的底部焊接有所述底座(22)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述压缩机构(3)包括第一固定板(31)、压簧(32)、第二固定板(33)及导向柱(34)，所述固定板(1)的两个侧壁均相对焊接有所述第一固定板(31)，所述压板(51)的两个侧壁关于所述所述第一固定板(31)对应焊接有所述第二固定板(33)，四个所述第二固定板(33)的底部焊接有所述导向柱(34)，所述导向柱(34)的一端与所述第一固定板(31)之间滑动连接，位于所述第一固定板(31)与所述第二固定板(33)之间的所述导向柱(34)的侧壁缠绕有所述压簧(32)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述压合机构(5)还包括把手槽(52)，所述压板(51)的表面相对开设有所述把手槽(52)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述压合机构(5)还包括第二橡胶垫(53)，所述压板(51)的底部与所述固定板(1)的表面相对粘接有两组所述第二橡胶垫(53)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述定位机构(4)还包括第一橡胶垫(43)，所述定位座(41)的表面关于所述切割槽(42)对应粘接有所述第一橡胶垫(43)，所述压板(51)的底部相对粘接有所述第一橡胶垫(43)；所述滑块(67)与所述滑柱(62)的截面呈“凸”字形结构，且所述滑柱(62)顶部的所述把手(61)的侧壁呈弧形结构。