[发明专利]一种薄膜生产方法

说明书

本发明涉及薄膜生产领域，具体的说是一种薄膜生产方法，包括固定板、支撑机构、压缩机构、定位机构、定位座、切割槽、定位槽、压合机构、压板、切割机构、把手、滑柱、滑槽、刀片、限位块、弹簧及滑块。本发明的有益效果是：不切割薄膜时压缩机构张开，实现了压合机构被张开，压板与固定板之间存在间隙，可以让薄膜行走，需要切割薄膜时，按压压板实现薄膜被压板及固定板定位，被定位后按压把手实现了把手在滑柱的内部滑动，进一步的限位块将刀片侧壁的弹簧挤压，那么刀片滑动到切割槽的内部，保持把手处于收缩状态继续沿着滑槽方向移动把手实现了刀片将切割槽处的薄膜进行切割，可对薄膜快速定位裁剪、增加薄膜裁剪时的整齐度。

技术领域

本发明涉及薄膜生产领域，具体说是一种薄膜生产方法。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

对于宽度较宽的塑料薄膜在生产切割的过程中，通过剪刀或者刀片对薄膜进行裁剪，由于薄膜较软，用剪刀或者刀片对薄膜裁剪时剪刀和刀片容易跑偏，造成薄膜裁剪的不整齐，影响薄膜的美观，需要重新裁剪收卷好的及正在加工的薄膜的端部，影响加工速度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种薄膜生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜生产方法，所述薄膜生产方法包括以下步骤：

S1：将薄膜原料通入反应釜中进行加热熔融，进而使薄膜原料中各组分之间混合均匀，将混合均匀后的薄膜熔融原料通入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出造粒，制得塑料母粒；

S2：将塑料母粒通入挤出机中进行加热熔融挤出制得厚片，并将厚片在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过纵拉机与横拉机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸；

S3：将拉伸完毕后制得的薄膜通入薄膜修正机中，控制薄膜修正机对薄膜进行切割、修正后卷制于卷筒上即完成薄膜的生产工序；

其中薄膜修正机包括固定板，所述固定板的底部焊接有支撑机构，所述固定板的两侧安装有压缩机构，两个所述压缩机构的顶部固定连接有压合机构，所述压合机构包括压板，两个所述压合机构的顶部固定连接有所述压板，所述固定板的表面中心处安装有定位机构，所述定位机构包括定位座、切割槽及定位槽，所述固定板的表面焊接有所述定位座，所述定位座的表面中心处开设有所述切割槽，所述压板的底部开设有与所述定位座之间卡合连接的所述定位槽，所述定位座的高度等于所述定位槽的深度，所述压板的表面中心处滑动连接有切割机构，所述切割机构包括把手、滑柱、滑槽、刀片、限位块、弹簧及滑块，所述压板的表面开设有与所述切割槽对应的所述滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述滑块的顶部焊接有所述滑柱，所述滑柱的内部滑动连接有所述把手，所述把手的底部焊接有所述限位块，所述限位块的底部焊接有贯穿所述压板底部的所述刀片，位于所述限位块与所述压板之间的所述刀片的侧壁缠绕有所述弹簧。

优选的，为了实现对整体结构的支撑，所述支撑机构包括支撑板及底座，所述固定板的底部边沿处相对焊接有所述支撑板，两个所述支撑板的底部焊接有所述底座。

优选的，为了实现当所述压簧张开时薄膜可以在所述定位座与所述压板之间进行行走，所述压缩机构包括第一固定板、压簧、第二固定板及导向柱，所述固定板的两个侧壁均相对焊接有所述第一固定板，所述压板的两个侧壁关于所述所述第一固定板对应焊接有所述第二固定板，四个所述第二固定板的底部焊接有所述导向柱，所述导向柱的一端与所述第一固定板之间滑动连接，位于所述第一固定板与所述第二固定板之间的所述导向柱的侧壁缠绕有所述压簧。

优选的，为了方便所述压板的下压，所述压合机构还包括把手槽，所述压板的表面相对开设有所述把手槽。