[发明专利]一种海绵涂胶工艺

说明书

本发明提供一种海绵涂胶工艺，主要由一种海绵涂胶机配合完成，该海绵涂胶工艺具体包括以下步骤：S1、根据待加工海绵的厚度调整所述海绵涂胶机对应的加工高度，然后将待加工的海绵放置到所述海绵涂胶机上；S2、根据待加工海绵的宽度调整所述海绵涂胶机对应的加工宽度；S3、所述海绵涂胶机进行加热处理，使得所述海绵涂胶机内的固体胶液化成胶水；S4、在步骤S3胶水完全液化完毕之后，所述海绵涂胶机对海绵进行涂胶作业；上述步骤S1至步骤S4中所涉及的所述海绵涂胶机包括胶水箱，所述胶水箱下端左右对称设有两个伸缩架板，本发明结构合理，便于对各种宽度的海绵进行涂胶，使用效果好。

技术领域

本发明是一种海绵涂胶工艺，属于海绵加工技术领域。

背景技术

在对海绵加工过程中，需要对其一面侧壁进行包膜，起到阻燃、防尘的效果，在包膜之前，需要对海绵的一侧表面进行涂胶，进而使得膜可牢固的粘贴在海绵上。

现有的海绵涂胶多为人工涂胶，费时费力，且一般用于海绵涂胶的机器上的涂胶辊上粘胶的宽度固定，对于某些宽度较窄的海绵进行涂胶时，底部未存在的海绵的涂胶辊上的胶水容易滴落到运输带上，增加了后续对运输带的清理工作量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种海绵涂胶工艺，以解决上述背景技术中提出的胶辊上的部分胶水容易滴落到运输带上，增加了后续对运输带的清理工作量的问题，本发明结构合理，便于对各种宽度的海绵进行涂胶，使用效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种海绵涂胶工艺，主要由一种海绵涂胶机配合完成，该海绵涂胶工艺具体包括以下步骤：

S1、根据待加工海绵的厚度调整所述海绵涂胶机对应的加工高度，使得所述海绵涂胶机适用于不同厚度的海绵加工，然后将待加工的海绵放置到所述海绵涂胶机上；

S2、根据待加工海绵的宽度调整所述海绵涂胶机对应的加工宽度，避免无海绵的位置粘上胶水；

S3、所述海绵涂胶机进行加热处理，使得所述海绵涂胶机内的固体胶液化成胶水；

S4、在步骤S3胶水完全液化完毕之后，所述海绵涂胶机对海绵进行涂胶作业；

上述步骤S1至步骤S4中所涉及的所述海绵涂胶机包括胶水箱，所述胶水箱下端左右对称设有两个伸缩架板，两个所述伸缩架板之间安装涂胶辊以及带式输送机，所述涂胶辊安装在带式输送机上侧，所述带式输送机从两个伸缩架板前后端延伸出，所述涂胶辊环形外端左右对称套装两个隔板，两个所述隔板相背一端均固定用于导向以及调节隔板左右位置的调节导向组件，两个所述调节导向组件分别与两个伸缩架板固定连接，左侧所述伸缩架板左端固定电机，所述电机的输出轴右端与涂胶辊固定连接，所述胶水箱下端固定出胶管，所述出胶管设在涂胶辊上侧。

所述伸缩架板包括底框，两个所述底框相对的端面上均开设凹槽，所述凹槽内部底端固定电动缸，所述电动缸的活塞杆上端固定活动框，所述活动框设在底框内部且从底框上端延伸出，所述底框内部前后两壁分别与活动框前后两端贴合，所述底框前后两端均固定连接架，所述连接架固定在胶水箱下端，所述活动框通过轴承与涂胶辊连接，所述电机固定在左侧的活动框左端。

所述调节导向组件包括导向筒、导向杆以及用于对导向筒以及导向杆进行锁定的锁定件，两个所述隔板相背一端均固定导向杆，所述导向杆贯穿活动框的通槽且从活动框侧端延伸出，所述活动框相背涂胶辊的外侧端固定导向筒且导向杆贯穿导向筒。

进一步地，所述锁定件包括横杆，所述横杆固定在活动框相背涂胶辊的外侧端，所述横杆相背活动框一端固定优弧环板，所述优弧环板内贯穿设置螺纹筒，所述螺纹筒朝向导向筒一端开设螺纹孔，所述螺纹孔内部设有螺纹杆，所述螺纹杆从螺纹筒内延伸出并穿过导向筒侧端的定位孔且与导向杆侧端贴合，所述螺纹筒设在电机相背涂胶辊的一侧。