[发明专利]一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺

权利要求书

1.一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)连续重整装置预加氢处理后的石脑油进入聚结器脱除游离水，作为汽提塔进料，依次与汽提塔顶气和汽提塔底液换热，升温后进入汽提塔进行汽提；

2)汽提塔汽提后，汽提塔顶气与汽提塔进料换热，再经冷凝冷却，之后进入汽提塔回流罐，汽提塔回流罐中的含硫化氢气体抽出进行脱硫处理，汽提塔回流罐罐底出来的含硫污水，送至污水处理装置，汽提塔回流罐中液相自罐底抽出，经升压后，大部分物流作为回流返回汽提塔，其它物流与拔头油分馏塔的拔头油分馏塔底物流换热后，送至拔头油分馏塔，汽提塔底液为精制石脑油，大部分升压加热后返回汽提塔作为热源，其余依次与拔头油分馏塔底物流、汽提塔进料换热后抽出装置；

3)步骤2)拔头油分馏塔的拔头油分馏塔顶气冷凝冷却后，进入拔头油分馏塔回流罐，拔头油分馏塔回流罐中气相抽出进行脱硫处理，拔头油分馏塔回流罐罐底出来的含硫污水，送至污水处理装置，拔头油分馏塔回流罐中液相从罐底抽出，升压后返回拔头油分馏塔塔顶，拔头油分馏塔塔底物流大部分与汽提塔的汽提塔底液换热，再加热后作为热源，其余与汽提塔回流罐中液相换热冷却后送出装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于：所述汽提塔回流罐中液相自罐底抽出，经升压后，大部分物流作为回流返回汽提塔，其它物流进入拔头油分馏塔进料/塔底换热器的壳程与拔头油分馏塔的拔头油分馏塔底物流换热。

3.根据权利要求1所述的一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于：所述汽提塔的汽提塔底液为精制石脑油，其中100～300重量％的物流，以汽提塔进料为基准，通过汽提塔重沸炉泵升压，经汽提塔重沸炉加热后返回汽提塔作为热源。

4.根据权利要求3所述的一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于：进入汽提塔重沸炉加热的物流，以加热至30～70质量％物流汽化为基准。

5.根据权利要求1所述的一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于：所述汽提塔塔顶操作压力为0.9～1.3MPaG，塔顶操作温度为90～130℃，回流比为0.1～0.5，以进料重量为基准。

6.根据权利要求1所述的一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于：所述拔头油分馏塔塔顶操作压力为1.3～1.8MPaG，塔顶操作温度为36～66℃，回流比为0.1～0.5，以进料重量为基准。

7.根据权利要求1所述的一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于：所述拔头油分馏塔塔底物流中200～600重量％的物流，以拔头油分馏塔进料为基准，与汽提塔的汽提塔底液换热，再加热后作为热源。

8.根据权利要求7所述的一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于：所述拔头油分馏塔塔底物流被加热至15～30质量％物流汽化，之后返回拔头油分馏塔作为热源。

9.根据权利要求1所述的一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于：步骤1)中汽提塔进料依次经汽提塔进料/塔顶换热器与汽提塔顶气换热，经汽提塔进料/塔底换热器与汽提塔底液换热，升温到130～180度后，进入汽提塔进行汽提。

10.根据权利要求1所述的一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于：所述汽提塔的汽提塔顶气经汽提塔进料/塔顶换热器与汽提塔进料换热后，进入汽提塔顶空冷器冷却，再进入汽提塔顶后冷器冷凝冷却，之后进入汽提塔回流罐。