[发明专利]一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺

说明书

本发明公开了一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，以降低精制石脑油中的水含量，提升汽提塔的稳定性，优化换热流程，降低装置能耗。该工艺是：连续重整装置预加氢处理后的石脑油进入聚结器脱除游离水，依次与汽提塔顶气和汽提塔底液换热升温后进入汽提塔进行汽提；汽提塔顶气与汽提塔进料换热，再冷凝冷却后进入汽提塔回流罐，汽提塔回流罐中液相大部分物流返回汽提塔，其它送至拔头油分馏塔，汽提塔底液大部分升压加热后返回汽提塔塔底，其余依次与拔头油分馏塔底物流、汽提塔进料换热后抽出装置；拔头油分馏塔顶气冷凝冷却后，进入拔头油分馏塔回流罐，拔头油分馏塔塔底物流大部分与汽提塔的汽提塔底液换热，再加热后作为热源返回，其余与汽提塔回流罐中液相换热冷却后送出装置。

技术领域

本发明涉及一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，特别是一种降低精制石脑油中的水含量，且提升汽提塔的稳定性；同时优化换热流程，通过回收利用汽提塔顶热量、塔底产物作拔头油分馏塔底热源的方式降低装置能耗，提升装置经济效益的工艺。

背景技术

重整装置的原料馏程和杂质含量一般达不到重整原料油的要求指标，需要通过预处理进行原料的精制和分馏，以脱除其中的硫、氮、砷、铅、铜等有害杂质和轻组分。

预处理单元中的分馏部分，经常采用汽提塔和拔头油分馏塔工艺设计，该设计中汽提塔将汽提与分馏轻组分的功能合二为一，汽提塔底产精制石脑油，塔顶含硫轻石脑油进拔头油分馏塔分离出不含硫的轻石脑油。该设计由于汽提塔既要脱水又要分馏，原料的波动对汽提塔的操作稳定性存在较大影响，可能导致精制石脑油的水含量超标，进而降低重整催化剂的活性和寿命。

专利CN205528614U公开了一种改善柴油含水量的柴油真空脱水系统，在汽提塔后采用真空脱水系统对汽提塔底产出的柴油进行真空脱水，从而得到符合国家标准的柴油产品，但此法需要增加一套真空脱水系统(含柴油脱水塔、柴油分水罐、冷凝器、水环真空泵、柴油泵、冷凝液泵、聚结器)。本发明通过将聚结器放置在汽提塔进料前，通过降低进料中游离水的含量，再利用汽提塔本身的精馏脱除剩余的游离水和溶解水，可在不增设真空脱水系统(脱水塔、分水罐、冷凝器、水环真空泵、泵、冷凝液泵)的情况下同样使产品水含量达标，从而节省大量设备投资。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术采用汽提塔和拔头油分馏塔流程分离预加氢产物后，汽提塔底产出的精制石脑油中的水含量超标，汽提塔顶部热量没有回收利用，且汽提塔底部热量没有充分利用等问题，而提供一种优化的连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，从而降低精制石脑油中的水含量，提升汽提塔的稳定性；同时优化换热流程，降低装置能耗。

本发明提供一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，其特征在于包括下述步骤：

1）连续重整装置预加氢处理后的石脑油进入聚结器脱除游离水，作为汽提塔进料，依次与汽提塔顶气和汽提塔底液换热，升温后，优选升温到130～180度后，进入汽提塔进行汽提；

2）汽提塔汽提后，汽提塔顶气与汽提塔进料换热，再经冷凝冷却，之后进入汽提塔回流罐，汽提塔回流罐中的含硫化氢气体抽出进行脱硫处理，汽提塔回流罐罐底出来的含硫污水，送至污水处理装置，汽提塔回流罐中液相自罐底抽出，经升压后，大部分物流作为回流返回汽提塔，其它物流与拔头油分馏塔的拔头油分馏塔底物流换热后，送至拔头油分馏塔，汽提塔底液为精制石脑油，大部分升压加热后返回汽提塔作为热源，其余依次与拔头油分馏塔底物流、汽提塔进料换热后抽出装置；

3）步骤2）拔头油分馏塔的拔头油分馏塔顶气冷凝冷却后，进入拔头油分馏塔回流罐，拔头油分馏塔回流罐中气相抽出进行脱硫处理，拔头油分馏塔回流罐罐底出来的含硫污水，送至污水处理装置，拔头油分馏塔回流罐中液相从罐底抽出，升压后返回拔头油分馏塔塔顶，拔头油分馏塔塔底物流大部分与汽提塔的汽提塔底液换热，再加热后作为热源，其余与汽提塔回流罐中液相换热冷却后送出装置。