[发明专利]一种蒽油加氢的反应系统及方法

权利要求书

1.一种蒽油加氢的反应系统，其特征在于，包括：依次连接的微界面发生器、加氢反应器；

所述微界面发生器内通入氢气与蒽油；所述加氢反应器的侧壁设置有加氢产物出口，从所述加氢产物出口出来的产物通入第一分离罐以用于分离热高分气和热高分油，所述热高分气去往第二分离罐分离成冷高分气和冷高分油；所述热高分油去往第三分离罐去往第三分离罐分离成热低分气和热低分油，所述热低分油进入裂化反应塔进行裂化反应后，得到的所述裂化反应产物去往分馏塔进行分馏，所述冷高分气、冷高分油以及热低分气分别收集排出。

2.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述裂化反应塔内设置有多层催化剂床层，每个所述催化剂床层上装填有催化剂；所述裂化反应塔的顶部通入氢气，所述氢气预先通过压缩机压缩，所述热低分油从所述裂化反应塔的顶部进入。

3.根据权利要求2所述的反应系统，其特征在于，所述裂化反应塔的底部设置有用于将所述裂化反应产物排出的裂化反应产物出口，所述裂化反应产物出口连接用于油气分离的第四分离罐，第四分离罐底部分离出的油相去往所述分馏塔。

4.根据权利要求3所述的反应系统，其特征在于，所述第四分离罐底部分离出的油相去往第五分离罐进一步分离后，从所述第五分离罐底部分离出的油相再去往所述分馏塔。

5.根据权利要求3所述的反应系统，其特征在于，所述第四分离罐的顶部分离出的气相返回所述裂化反应塔重新进行裂化反应。

6.根据权利要求4所述的反应系统，其特征在于，从所述第二分离罐顶部出来的冷高分气去往所述第四分离罐进行继续分离。

7.根据权利要求4所述的反应系统，其特征在于，从所述第二分离罐底部出来的冷高分油去往所述第五分离罐进行继续分离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的反应系统，其特征在于，所述分馏塔内设置有多层塔板，所述塔板内装填有助于分馏效果的填料，从所述分馏塔的塔顶出来的塔顶气通过管道排出，从所述分馏塔底部出来的尾油通过管道排出，从所述分馏塔的塔段中间部位出来的不同馏分分别收集。

9.采用权利要求1-8任一项所述的蒽油加氢反应系统的反应方法，其特征在于，包括：

将蒽油与氢气混合微界面分散破碎后进行加氢反应，再进行分离、加氢裂化后，气液分离以及分馏。

10.根据权利要求9所述的反应方法，其特征在于，所述加氢反应的压力8-10MPa，所述加氢反应的温度为220-230℃；

优选地，所述加氢裂化的压力8-10MPa，温度为220-230℃。