[发明专利]一种蒽油加氢的反应系统及方法

说明书

本发明提供了一种蒽油加氢的反应系统及方法，反应系统包括：依次连接的微界面发生器、加氢反应器；微界面发生器内通入氢气与蒽油；加氢反应器的侧壁设置有加氢产物出口，从加氢产物出口出来的产物通入第一分离罐以用于分离热高分气和热高分油，热高分气去往第二分离罐分离成冷高分气和冷高分油；热高分油去往第三分离罐去往第三分离罐分离成热低分气和热低分油，热低分油进入裂化反应塔进行裂化反应后，得到的裂化反应产物去往分馏塔进行分馏。本发明提供的反应系统通过与微界面发生器进行组合后，降低了能耗，降低了反应温度，提高了反应产率，提高了原料的利用率，尤其是提高氢气的利用率，同时有效的提高了产能。

技术领域

本发明涉及蒽油加氢领域，具体而言，涉及一种蒽油加氢的反应系统及方法。

背景技术

蒽油是煤焦油组分的一部分，通过蒸馏焦油切取280～360℃的馏分，一般为黄绿色油状液体,室温下有结晶析出,结晶为黄色、有蓝色荧光,能溶于乙醇和乙醚,不溶于水,部分溶于热苯、氯苯等有机溶剂，有强烈刺激性。遇高温明火可燃，主要组成物有蒽、菲、芴、苊、咔唑等。

通过采用蒽油加氢工艺可有效实现脱硫、不饱和烃饱和化、脱氮反应以及芳烃饱和化，从而改善蒽油的安定性、降低硫氮含量和降低芳烃含量，获得高品质的石脑油和柴油调和成分。

目前，大多蒽油加氢工艺均是采用加氢精制、加氢裂化或者两者的结合两段加氢工艺，虽然加氢过程操作方便，容易产业化，但是能耗高，加氢反应器压力高、温度高，产能也比较低。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种蒽油加氢的反应系统，该反应系统通过将加氢反应器与微界面发生器进行组合后，降低了能耗，降低了反应温度，提高了反应产率，提高了原料的利用率，尤其是提高氢气的利用率，同时有效的提高了产能，进而提高了产品的品质以及收率，此外也起到了节省设备成本，节约设备占地面积的作用。

本发明的第二目的在于提供一种采用上述反应系统进行蒽油加氢的反应方法，反应得到的加氢蒽油环保、清洁，应用广泛，提高了蒽油本身的适用面，值得广泛推广应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种蒽油加氢的反应系统，包括：依次连接的微界面发生器、加氢反应器；

所述微界面发生器内通入氢气与蒽油；所述加氢反应器的侧壁设置有加氢产物出口，从所述加氢产物出口出来的产物通入第一分离罐以用于分离热高分气和热高分油，所述热高分气去往第二分离罐分离成冷高分气和冷高分油；所述热高分油去往第三分离罐去往第三分离罐分离成热低分气和热低分油，所述热低分油进入裂化反应塔进行裂化反应后，得到的所述裂化反应产物去往分馏塔进行分馏，所述冷高分气、冷高分油以及热低分气分别收集排出。

本发明的蒽油加氢的反应系统，通过在加氢反应器内部设置有微界面发生器，将进入的氢气进行分散破碎成微气泡，从而提高传质效果，在微界面发生器内部通入的蒽油主要作用是配合气体的分散破碎，相当于介质的作用。

并且，该微界面发生器相对于加氢反应器是设置在其外部，但是对于裂化反应塔来说，也可以相应的设置微界面发生器，并且其最好同时设置在裂化反应塔的外部以及内部，相当于将外部以及内部的微界面发生器同时结合应用，并且裂化反应塔本身为固定床反应器，因此在裂化反应塔内部的微界面发生器是最好沿垂直方向呈一条直线依次均匀设置在相邻所述固定床层之间，这样的设置方式可以在加氢裂化反应进行的同时，以保证两个固定床层间隙的裂化加氢效果更佳，提高了大分子物质裂化为小分子物质的效果，相当于分散破碎与反应同时进行，也使得分散破碎操作与反应的进行联系更加紧密，并且通过设置在裂化反应塔顶部外侧的微界面发生器的作用，使得进料在源头上就能够实现充分破碎成微米气泡，这样进到反应器内部后的粉碎效果就会更加充分，起到了协同配合的效果，因此微界面发生器的设置位置也是经过实践设计所得到的，需要根据不同反应的不同特点进行特定的设计。