[发明专利]一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺在审
申请号: | 202010683938.3 | 申请日: | 2020-07-16 |
公开(公告)号: | CN111978711A | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | 徐志强 | 申请(专利权)人: | 太仓市保绿佳塑料制品有限公司 |
主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08L67/02;C08L1/02;C08L9/02;C08L31/04;C08L51/06;C08K3/26;C08K5/526;C08K5/11;C08K5/435;C08K13/02;C08L33/20;C08L29/14;C08L75/04 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 马广旭 |
地址: | 215400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 服装 废纤纺 循环 回收 利用 制造 工艺 | ||
1.一种废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(S1)预处理:使用破碎机将废纤纺破碎,再使用磁选机将金属去除;所述废纤纺包括废旧衣服;
(S2)混料:按重量计,将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3-9份、塑化剂4-8份、相容剂6-20份进行共混;
(S3)团炼密炼:将共混料装入密炼机中密炼;
(S4)挤出造粒:使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。
2.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:步骤(S1)中,废纤纺的成分包括涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、棉、麻、丝、毛中的一种或多种;破碎后的粒径不超过3mm。
3.根据权利要求2所述的废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:所述步骤(S1)中,废纤纺中棉、麻成分的质量百分比之和不超过35%。
4.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:步骤(S2)中,所述增韧剂为丁腈橡胶、液体硅橡胶、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、ABS树脂、聚醋酸乙烯乳液中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:步骤(S2)中,所述塑化剂为亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、N-丁基苯磺酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:步骤(S2)中,所述相容剂为马来酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:步骤(S2)中,所述相容剂的马来酸酐接枝率为2.5-3.0%。
8.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:步骤(S3)中,控制密炼机的温度为105-135℃,混炼35-45min。
9.根据权利要求1至8任一项所述的废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:步骤(S2)中,还加入石蜡1-2份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐2-3份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐1-2份、硬脂酸锌3-5份。
10.根据权利要求9所述的废混纤纺回收制造工艺,其特征在于:还包括步骤(S5)产品制造成型:使用挤出或模压工艺根据所需产品的形状制造成型。
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