[发明专利]一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺

说明书

本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺。具体为（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3‑9份、塑化剂4‑8份、相容剂6‑20份进行共混；（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状；（S5）产品制造成型：使用挤出或模压工艺根据所需产品的形状制造成型。本发明步骤合理，操作简便，原料来源广成本低，对原料的适应性强，能够适应合成化纤与棉麻共混的复杂原料。本发明还可以方便地制得多种不同形状的性能优异的产品。

技术领域

本发明属于固废综合利用技术领域，更具体地说，涉及一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺。

背景技术

随着人民生活水平的提高，我国每年淘汰产生的废旧纤纺类产品正逐年攀升，例如废旧衣物。这些废旧纤纺类产品通常为废混纤纺，其成分复杂，既包含各类合成纤维，又夹杂一定比例的天然纤维，给回收利用带来了极大的困扰。传统的处理方法多采用直接掩埋的方式，不仅会造成环境污染，而且也是资源的浪费。如何促进固废综合利用一直是一项难题。

近年来，随着我国环保意识的不断加强，监管力度也不断提升，废混纤纺类产品的回收再利用已逐步受到重视，目前也已经开发出了一些能够一定程度回收利用废旧纤纺的工艺。但是，现有工艺往往只能适用于单一成分或成分接近的废旧纤纺。对于含有多种不同成分的废混纤纺产品，尤其是在多种合成化纤化纤中含有较大比例（超过20%）的棉、麻成分的情况下，现有工艺难以进行有效的回收利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺，尤其针对复杂成分的废旧混合纤纺进行回收再利用。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：

（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；

（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3-9份、塑化剂4-8份、相容剂6-20份进行共混；

（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；

（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。

本发明利用废混纤纺作为原料，经破碎磁选，然后与添加剂共混密炼，再造粒制成颗粒状。造粒后既可以直接作为产品出售，也可以进一步加工成型，制成各种形状的物品。本发明工艺步骤简单，原料来源广成本低，对原料的适应性强，能够适应合成化纤与棉麻共混的复杂原料。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S1）中，废纤纺的成分可以有多种选择，包括涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、棉、麻、丝、毛中的一种或多种；破碎后的粒径优选不超过3mm。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，所述步骤（S1）中，废纤纺中棉、麻成分的质量百分比之和优选不超过35%。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S2）中，所述增韧剂为丁腈橡胶、液体硅橡胶、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、ABS树脂、聚醋酸乙烯乳液中的一种或多种。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S2）中，所述塑化剂为亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、N-丁基苯磺酰胺中的一种或多种。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S2）中，所述相容剂为马来酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶中的一种或多种。对于上述的相容剂，马来酸酐接枝率优选在2.5-3.0％范围内。