[发明专利]一种制作环保材料活性炭转炉

权利要求书

1.一种制作环保材料活性炭转炉，其特征在于：其结构包括导入口(1)、炉体(2)、冷却装置(3)，所述导入口(1)通于炉体(2)内部，所述炉体(2)与冷却装置(3)配合，所述冷却装置(3)包括承接盘(31)、容纳盘(32)、冷却腔(33)、分料口(34)、制冷带(35)、安装座(36)、驱动电机(37)，所述承接盘(31)与容纳盘(32)、分料口(34)同轴安装，所述分料口(34)设有两个以上的分料腔，其中分别一一对应于冷却腔(33)，所述冷却腔(33)相对于分料口(34)的一端连接于承接盘(31)，所述容纳盘(32)用于固定冷却腔(33)，所述冷却腔(33)的表面缠绕有制冷带(35)，所述容纳盘(32)带动冷却腔(33)旋转，容纳盘(32)通过设置在安装座(36)上的驱动器驱动，所述驱动电机(37)设有两个用于驱动导轮(14a)，所述承接盘(31)的外表面用安装座(36)安装固定在炉体(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种制作环保材料活性炭转炉，其特征在于：所述承接盘(31)的内部设置有合料口(311)、内通道(312)、气腔(313)、刮件(314)，所述内通道(312)靠近驱动电机(37)的一端设置有刮件(314)，另一端与合料口(311)相连接，所述内通道(312)的外侧设有气腔(313)，该气腔(313)与刮件(314)活动配合，所述刮件(314)用驱动电机(37)控制。

3.根据权利要求2所述的一种制作环保材料活性炭转炉，其特征在于：所述合料口(311)组成有腔体(11a)、加料口(11b)、集料排口(11c)、气缸(11d)、推柄(11e)、合压模体(11f)，所述腔体(11a)设有两个加料口(11b)，该加料口(11b)与内通道(312)相通，所述合压模体(11f)的底部连接有推柄(11e)，所述推柄(11e)用气缸(11d)驱动，所述合压模体(11f)接触配合在腔体(11a)内部，所述集料排口(11c)设于合压模体(11f)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种制作环保材料活性炭转炉，其特征在于：所述合压模体(11f)设有牵引条(a)与伸缩下料口(b)，所述伸缩下料口(b)的两侧连接有牵引条(a)，所述伸缩下料口(b)与集料排口(11c)上下相对。

5.根据权利要求2所述的一种制作环保材料活性炭转炉，其特征在于：所述刮件(314)包括导轮(14a)、导气管(14b)、刮体(14c)、伸缩层(14d)，所述导轮(14a)的表面罩体与导气管(14b)连接，所述导轮(14a)活动配合于气腔(313)，所述导气管(14b)插入气腔(313)内，所述导轮(14a)固定连接有刮体(14c)，所述刮体(14c)设有伸缩层(14d)，所述刮体(14c)接触配合于内通道(312)。

6.根据权利要求5所述的一种制作环保材料活性炭转炉，其特征在于：所述导气管(14b)接于气腔(313)的一端安装有密封垫圈(b1)，所述导轮(14a)通过设有的活塞(b2)与气腔(313)配合，所述活塞(b2)介于导轮(14a)与密封垫圈(b1)之间设置。

7.根据权利要求2或5或6所述的一种制作环保材料活性炭转炉，其特征在于：所述气腔(313)设有滑道(3a)，所述滑道(3a)用于配合密封垫圈(b1)与导气管(14b)的移动。

8.根据权利要求5所述的一种制作环保材料活性炭转炉，其特征在于：所述刮件(314)介于最上端设置的相邻冷却腔(33)之间设置。