[发明专利]一种制作环保材料活性炭转炉

说明书

本发明公开了一种制作环保材料活性炭转炉，其结构包括导入口、炉体、冷却装置，导入口通于炉体内部，炉体与冷却装置配合，冷却装置包括承接盘、容纳盘、冷却腔、分料口、制冷带、安装座、驱动电机，承接盘与容纳盘、分料口同轴安装，分料口设有两个以上的分料腔，其中分别一一对应于冷却腔，冷却腔相对于分料口的一端连接于承接盘，本发明冷却腔的出口均通于承接盘，由承接盘形成的内通道汇聚冷却后的活性炭，在刮件作用下，内通道的活性炭被缓慢刮除到合料口进行收集最后在合料口中成团出料，这样先经过分散冷却最后在经过挤压成团输出，既提高加工后活性炭的全面冷却同时降低环境风向作用而导致活性炭扩散在工作环境中。

技术领域

本发明涉及活性炭加工技术领域，特别的，是一种制作环保材料活性炭转炉。

背景技术

活性炭是一种具有高度发达的孔隙结构和极大比表面积的炭质吸附材料，具有化学稳定性好、机械强度高、使用失效后易再生等特点，它能适合多相且分子直径不一的吸附质，与其他吸附剂相比，可以在更宽的PH值范围内使用，目前在生物质作为原料生产活性炭过程中，用活性炭转炉作为活性炭生产设备也是常用工艺之一，在活性炭转炉生产活性炭过程中，在活性炭转炉本体中有冷却装置，冷却装置用于制造出的活性炭进行快速降温，使活性炭输出时降到常温，活性炭成堆输出集中在一起，在冷却装置只能够对活性炭表层进行快速降温，成团的活性炭其内部集中降温效率较低，若是将活性炭打散降温输出，易受环境风向影响飘散在空气中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作环保材料活性炭转炉，用以解决冷却装置用于制造出的活性炭进行快速降温，使活性炭输出时降到常温，活性炭成堆输出集中在一起，在冷却装置只能够对活性炭表层进行快速降温，成团的活性炭其内部集中降温效率较低，若是将活性炭打散降温输出，易受环境风向影响飘散在空气中技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种制作环保材料活性炭转炉，其结构包括导入口、炉体、冷却装置，所述导入口通于炉体内部，所述炉体与冷却装置配合，所述冷却装置包括承接盘、容纳盘、冷却腔、分料口、制冷带、安装座、驱动电机，所述承接盘与容纳盘、分料口同轴安装，所述分料口设有两个以上的分料腔，其中分别一一对应于冷却腔，所述冷却腔相对于分料口的一端连接于承接盘，所述容纳盘用于固定冷却腔，所述冷却腔的表面缠绕有制冷带，所述容纳盘带动冷却腔旋转，容纳盘通过设置在安装座上的驱动器驱动，所述驱动电机设有两个用于驱动导轮，所述承接盘的外表面用安装座安装固定在炉体上。

作为本发明优选的，所述承接盘的内部设置有合料口、内通道、气腔、刮件，所述内通道靠近驱动电机的一端设置有刮件，另一端与合料口相连接，所述内通道的外侧设有气腔，该气腔与刮件活动配合，所述刮件用驱动电机控制。

作为本发明优选的，所述合料口组成有腔体、加料口、集料排口、气缸、推柄、合压模体，所述腔体设有两个加料口，该加料口与内通道相通，所述合压模体的底部连接有推柄，所述推柄用气缸驱动，所述合压模体接触配合在腔体内部，所述集料排口设于合压模体的底部。

作为本发明优选的，所述合压模体设有牵引条与伸缩下料口，所述伸缩下料口的两侧连接有牵引条，所述伸缩下料口与集料排口上下相对。

作为本发明优选的，所述刮件包括导轮、导气管、刮体、伸缩层，所述导轮的表面罩体与导气管连接，所述导轮活动配合于气腔，所述导气管插入气腔内，所述导轮固定连接有刮体，所述刮体设有伸缩层，所述刮体接触配合于内通道。

作为本发明优选的，所述导气管接于气腔的一端安装有密封垫圈，所述导轮通过设有的活塞与气腔配合，所述活塞介于导轮与密封垫圈之间设置。

作为本发明优选的，所述气腔设有滑道，所述滑道用于配合密封垫圈与导气管的移动。

作为本发明优选的，所述刮件介于最上端设置的相邻冷却腔之间设置，在不妨碍冷却腔出料的同时可最大限度的带出物料。