[发明专利]干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法

权利要求书

1.干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）施工准备，机械设备选型，一柱一桩干作业成孔已验收合格，桩钢筋笼安装；

（2）导向定位器底标高以下桩身混凝土浇筑；

（3）凿浮浆，安装导向定位器和钢管柱；

（4）浇筑钢管柱锚入桩段混凝土，初凝前吊浮浆，养护；

（5）浇筑桩顶以上钢管内混凝土，养护；

（6）一柱一桩检测、验收；

步骤（2）中，混凝土浇筑的操作要点：

a.桩钢筋笼安装后，立即组织井底抽水、安装混凝土浇筑机架、导管、变频机插入式混凝土振动器；

b.桩顶标高控制：以钢管顶设计标高及钢管实际加工长度精准计算导向定位器底标高+浮浆高度；

c.振捣高度为每浇筑300～500mm；

d.混凝土浇筑后1～2小时内初凝前吊浮浆；

f.混凝土达到1.2MPa以后进行抽水、通风、下护套、下人翻测标高及凿除浮浆显露出致密混凝土；

步骤（4）中，浇筑的混凝土为C60自密实微膨胀钢管混凝土，施工时留置足够试件检测其坍落度、扩展度、初凝时间、终凝时间；

步骤（4）中，混凝土浇筑的操作要点：

a.混凝土导管法浇筑：采用井口架设混凝土浇筑支架和导管安装在钢管柱内，插入钢管柱至定位器底100～200mm位置；

b.混凝土浇筑速度控制：提升速度控制在0.5m/分钟以内，在竖向导管上每隔0.5m做一个环形标记符号，用于导管上提速度和高度的控制；

c.混凝土振捣方式：混凝土从导管内均匀浇筑下去，从定位器底部向钢管外上返，导管应埋入浇筑的混凝土内1.5～4.0m深，每浇筑300～500mm高，采用混凝土浇筑支架不少于10次的反复提升导管，达到引气及提高混凝土密实度，混凝土到达桩顶标高+浮浆高度后，由于上部混凝土的压力不够，必须采用内插入式混凝土振动器将桩上层高1.0m～1.5m混凝土振捣密实；

步骤（4）中，吊浮浆的操作要点：

吊浮浆的操作关键是掌握好混凝土的初凝时间，初凝时间应结合试验室出具的配合比及现场取样确定，如试验室出具的混凝土初凝时间为330min，扣除运输、浇筑过程中时间1～2h，故吊浮浆最佳时间为混凝土浇筑后2～3h内混凝土还未初凝、还具流态时；方法为混凝土浇筑完成后拆除浇筑导管，利用卷扬机浇筑提升机架，将钢制吊浆桶挂4根Φ8钢丝绳，通过卷扬机浇筑提升机的自由落体运动将吊浆桶冲入上层流态混凝土内，将上部混凝土碎石含量较小的浮浆流入吊浆桶内后吊出，重复直到取出原状混凝土为止完成吊浮浆工作，增加此道工艺从而解决了深井、深管内无法下人处理施工缝界面的浮浆问题；

步骤（5）中，浇筑的混凝土为C60自密实微膨胀钢管混凝土，施工时留置足够试件检测其坍落度、扩展度、初凝时间、终凝时间；

步骤（5）中，混凝土浇筑的操作要点：

a. 钢管混凝土浇筑时，钢管柱锚入桩基混凝土强度必须大于设计抗压强度30%；

b.浇筑前必须采取吊海绵或拖把布敛干养护水；

c.井盖打开后所有操作必须注意不得有异物掉入管内；

d.控制混凝土的浇筑速度不大于0.5m/min；

e.钢管柱内每浇筑300～500mm高，采用浇筑机架卷扬机不少于10次的反复提升导管；

f.上部浮浆高度按1.5m高，采用钢管柱顶安装5mm厚的钢模板接长，待混凝土初凝前采用吊浮浆桶吊出部分混凝土，以减少顶部混凝土的凿除工程量；

g.混凝土达到1.2MPa后拆除钢模板，凿除浮浆混凝土。

2.根据权利要求1所述的干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，其特征在于，步骤（4）中，养护的操作要点：待混凝土终凝后强度达1.2MPa后放入10～20mm深水进行混凝土养护，并将钢管顶部进行覆盖，以防掉物后清理困难。

3.根据权利要求1或2所述的干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，其特征在于，步骤（5）中，采用麻袋敷盖湿润养护。