[发明专利]一种基于水性环氧树脂的防腐涂料及其制备工艺

权利要求书

1.一种基于水性环氧树脂的防腐涂料，其特征在于：由如下重量份原料制备：水性环氧树脂乳液100-150份、改性抗静电剂1-1.5份、改性耐腐蚀剂4-6份、滑石粉5-15份、高岭土粉5-15份、消泡剂0.5-1份、去离子水30-50份；

该防腐涂料由如下步骤制备：

步骤S1：滑石粉和高岭土粉加入粉碎机中，进行粉碎并过300-500目筛网后进行混合，制得混合粉料；

步骤S2：将水性环氧树脂乳液加入搅拌釜中，在转速为300-500r/min，温度为30-50℃的条件下，进行搅拌5-10min后，加入改性抗静电剂和改性耐腐蚀剂，在温度为60-80℃的条件下，继续搅拌30-40min，制得预混液；

步骤S3：将步骤S2制得的预混液、步骤S1制得的混合粉料、消泡剂、去离子水加入搅拌釜中，在转速为1000-1500r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌1-1.5h，制得防腐涂料。

2.根据权利要求1所述的一种基于水性环氧树脂的防腐涂料，其特征在于：所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷和乙二醇硅氧烷中的一种或两种任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种基于水性环氧树脂的防腐涂料，其特征在于：所述的改性抗静电剂由如下步骤制备：

步骤A1：将苯酚加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌并加入丙酮，至苯酚完全溶解，在温度为10-15℃的条件下，继续搅拌并滴加浓硫酸溶液，在温度为18-20℃的条件下，进行反应2-3h后，在温度为2-5℃的条件下，继续搅拌30-40min，制得中间体F1；

步骤A2：将步骤A1制得的中间体F1和液溴加入反应釜中，在光照条件下，进行反应30-40min后，加入苯和无水氯化铝，在温度为60-70℃的条件下，进行反应1-2h，制得中间体F2；

步骤A3：将步骤A2制得的中间体F2和甲醇加入固定床反应器，在压强为0.2-0.5MPa，温度为450-500℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体F3，将中间体F3和丙酮溶液加入反应釜中，在转速为300-500r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌至中间体F3完全溶解，滴加液溴，滴加完毕后，加入双氧水，进行反应10-15min后，在温度为80-90℃的条件下，进行回流反应2-2.5h，制得中间体F4；

步骤A4：将步骤A3制得的中间体F4和去离子水加入搅拌釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌至中间体F4完全溶解，加入高锰酸钾，在温度为110-120℃的条件下，进行回流反应4-5h，制得中间体F5,将中间体F5和氧化铜加入氧化塔中，在温度为200-210℃的条件下，通入空气和水蒸气，并反应3-5h制得中间体F6；

步骤A5：将步骤A4制得的中间体F6和氢氧化钠溶液加入反应釜中，在转速为100-200r/min，温度为15-20℃的条件下，进行搅拌15-20min并加入硫酸二甲酯，在温度40-45℃的条件下，进行搅拌10-15min，在温度为120-150℃的条件下，进行回流反应8-10h，制得改性抗静电剂。

4.根据权利要求3所述的一种基于水性环氧树脂的防腐涂料，其特征在于：步骤A1所述的苯酚、丙酮、浓硫酸溶液的用量比为5g：2mL：3mL，浓硫酸溶液的质量分数为75-80％，步骤A2所述的的中间体F1、液溴、苯、无水氯化铝的用量比为10g：3mL：5mL：0.5g，步骤A3所述的中间体F2和甲醇的用量比为5g：2mL，中间体F3、丙酮液溴、双氧水的用量比为5g：3mL：10mL，步骤A4所述的中间体F4、去离子水、高锰酸钾的用量比为5g：30mL：2g，中间体F5和氧化铜的用量质量比为15：1，步骤A5所述的中间体F6、氢氧化钠溶液、硫酸二甲酯的用量比2g：6mL：3mL，氢氧化钠溶液的质量分数为10-15％。