[发明专利]一种集装箱底侧梁板材的连续反向冷弯成型方法

权利要求书

1.一种集装箱底侧梁板材的连续反向冷弯成型方法，所述底侧梁左侧为L形，右侧为二级台阶形，由左至右依次为第一面，第二面，第三面，第四面和第五面，其中第一面与第二面之间形成第一冷弯角，第二面与第三面之间形成第二冷弯角，第三面与第四面之间形成第三冷弯角，第四面与第五面之间形成第四冷弯角，其特征在于：具体加工步骤如下：

a.冷弯成型机组准备：将送料整平辊装入冷弯成型机组的起始送料段，然后将多道次成型辊依次装入冷弯成型机组的成型段，成型段中第一道次至第七道次包括上轧辊和下轧辊，第八道次至第十七道次包括上轧辊，下轧辊和左右侧推辊；

b.送料整平：将厚度为0.8～6mm，宽度为0.2～0.8m的平板板料送入冷弯成型机组的入料口，通过一道或多道送料整平辊对其进行送料和整平；

c.冷弯成型：整平后的平板板料进入冷弯成型机组的成型段，经过17道连续变形最终得到符合要求的底侧梁，而17道连续变形分别为：

第一道，将平板板料送入冷弯成型机组第一道辊，将平板板料中间向下进行第一次冷弯，同时成型右侧两个冷弯角，使之呈拉长的大角度Z型，其中第二冷弯角的冷弯角度为170°，第三冷弯角的冷弯角度为170°，第二面与第四面相对平行；

第二至第六道，将第一道冷弯后的板料连续送入第二至第六道辊中，对板料中间向下进行进一步冷弯，增大冷弯角度，使之呈100°Z型，其中第二冷弯角在五道次的冷弯角度分别为157°、141°、126°、111°、100°，第三冷弯角在五道次的冷弯角度分别为157°、141°、126°、111°、100°，保持每一道次中第二面与第四面之间相对平行；

第七道，将第六道冷弯后的板料连续送入第七道辊中，对第二冷弯角和第三冷弯角做进一步冷弯，使板料呈夹角小于90°的Z型，其中第二冷弯角的冷弯角度为86°，第三冷弯角的冷弯角度为88°，第二面与第四面相对不平行，第三面为竖直状态；

第八道，将第七道次冷弯后的板料连送入第八道辊中，利用上下轧辊对第二和第三冷弯角整形，使得第二和第三冷弯角角度为90°，利用侧推辊对左侧的第一冷弯角和右侧的第四冷弯角进行冷弯，其中第一冷弯角的冷弯角度为170°，第四冷弯角的冷弯角度为170°，保持第三面竖直，第二面与第四面相对平行；

第九至第十四道，将第八道次冷弯后的板料连续送入第九至第十四道辊中，保持右侧第二冷弯角及第三冷弯角的冷弯角度不变，利用侧推辊对左侧的第一冷弯角和右侧的第四冷弯角进一步冷弯，其中第一冷弯角在六道辊中的冷弯角度分别为155°、140°、130°、120°、110°、100°，第四冷弯角在六道辊中的冷弯角度分别为155°、140°、130°、120°、110°、100°，保持每一道次中第一面与第五面之间相对对称；

第十五道，将第十四道冷弯后的板料连续送入第十五道辊中，对第一冷弯角和第四冷弯角做进一步冷弯，其中第一冷弯角的冷弯角度为90°，第四冷弯角的冷弯角度为88°；

第十六道，将第十五道冷弯后的板料送入第十六道辊中，利用侧推辊配合上下轧辊对第一冷弯角、第二冷弯角、第三冷弯角进行整体整形，使得第一冷弯角的角度达到88°，第二冷弯角的角度达到86°，第三冷弯角的角度达到86°；

第十七道，将第十六道冷弯后的板料送入第十七道辊中，利用直面侧推辊对左右两侧进行第二次整形，使得第一冷弯角的角度达到90°，第四冷弯角的角度达到90°，并用上轧辊和下轧辊的间隙整形第二冷弯角的角度为90°，第三冷弯角的角度为90°，第一面，第三面与第五面相对平行，第二面与第四面相对平行。