[发明专利]一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺

权利要求书

1.一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其特征在于，其以风化质红页岩为坯体原料，哑光釉为釉料烧成得到，具体工艺步骤如下：

步骤1、干法制粉：将红页岩采用5R雷蒙磨粉机进行粉碎，过100-120目筛，得到红页岩粉末；

步骤2、湿法制粉：将红页岩放入球磨机中，再加入水和减水剂进行球磨，其中红页岩、球石、水的质量比为1:1:0.4-0.5，球磨时间为7-7.5h，得到泥浆，过40-50目筛，然后放入3200型喷雾干燥塔中进行干燥成粉，得到红页岩粉末；

步骤3、混合：按质量百分比计，取步骤1得到的30-40％红页岩粉末和步骤2得到的60-70％红页岩粉末，将两者混合搅拌均匀后进入料仓进行陈腐得到坯料，备用；

步骤4、压坯成型：将步骤3得到的坯料压制成型得到坯体；

步骤5、干燥：将步骤4得到的坯体在200-250℃的条件下干燥45-50min得到瓦坯；

步骤6、甩釉：将步骤5得到的瓦坯冷却至60-65℃，然后采用双峰变频式甩釉柜进行上下瓦面前后甩釉，为连续流动式甩釉；

步骤7、烧成：将经步骤6甩釉处理的瓦坯随走坯线连续进入釉烧辊道窑中进行烧成，烧成气氛为强还原气氛，时间35-40min，最后进入蒸汽隔氧冷却阶段，温度冷却至573-600℃，得到双面施哑光釉青瓦。

2.根据权利要求1所述的一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其特征在于，所述风化质红页岩的主要化学组成以质量份数计：

3.根据权利要求1所述的一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其特征在于，所述哑光釉为哑光青釉，其原料组成以质量份数计：锰粉30-35份、锂云母6-8份、锂长石4-6份、钾长石6-8份、高岭土5-7份、石英3-5份、羧甲基纤维素钠0.07-0.2份、三聚磷酸钠0.4-0.45份、水39-45份；具体制备过程是：将上述各组分按质量份数称重，直接人工放入3吨球磨机中进行球磨，时间为35-37h，得到釉料，过100目筛进入浆池中，备用。

4.根据权利要求3所述的一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其特征在于，得到的釉料比重1.5，流速在20s以内。

5.根据权利要求1所述的一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其特征在于，所述步骤2中减水剂为硅酸钠，加入量为红页岩质量的5‰。

6.根据权利要求1所述的一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其特征在于，所述步骤2得到的泥浆含水率为34-36％，比重1.70，流速在20s以内。

7.根据权利要求1所述的一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其特征在于，所述步骤3中陈腐时间为48-72h。

8.根据权利要求1所述的一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其特征在于，所述步骤6中瓦坯的甩釉量为50-60g/片。

9.根据权利要求1所述的一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其特征在于，所述步骤7中烧成温度分为上枪温度和下枪温度，上枪温度为1100-1120℃，下枪温度为1000-1080℃。