[发明专利]一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺

说明书

本发明公开了一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，属于建筑材料技术领域，其以风化质红页岩为坯体原料，哑光釉为釉料烧成得到，具体工艺步骤包括干法制粉、湿法制粉、压坯成型、干燥、混合、甩釉、烧成七个步骤，该工艺采用辊道窑高温还原气氛烧成，制得产品的抗折强度、抗冻性能、急冷急热、耐酸碱的检测数据均达到了GB/T21149‑2019的技术要求，且坯体与釉料颜色相近，都呈青黑色，美观素雅，质感细腻，整体抗污能力更强，吸水率低，后期坯体因吸湿不会产生膨胀和龟裂现象。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺。

背景技术

青瓦是粘土烧制的，呈青灰色，给人以素雅，沉稳，古朴，宁静的美感，近年来成为设计师极力推荐的产品之一，由于烧制温度较高，具有一定的瓷化程度，具有抗折强度高、耐磨损、耐酸碱、寿命长等优点，故称之为瓷质青瓦。

哑光釉是现代化陶瓷高级装饰釉料，是当今世界陶瓷装饰材料的最新潮流，由于哑光釉、釉面细腻、滋润，无强烈反光，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，用它装饰陶瓷制品，具有朴素、自然、高雅的艺术特色。哑光釉具有不透明的哑光表面，对坯体色泽具有较强的遮盖力，因此，用哑光青釉对青瓦进行施釉，与青瓦青黑色颜色相近，目测瓦外观形成通体色，美观素雅。

双面施哑光青釉青瓦与普通单纯还原气氛烧制的无釉青瓦相比，瓦面质感细腻，整体抗污能力更强，产品使用年限更长，但在对青瓦进行双面施釉实际操作中，温度是影响釉面质量的关键参数，如果釉料温度过高，会出现生烧现象，如果坯体温度高，釉料温度低，则会在青瓦表面产生气泡炭孔，因此，经过本发明人研究，提供一种使坯釉温度接近的双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，该工艺采用辊道窑高温还原气氛烧成，制得产品的抗折强度、抗冻性能、急冷急热、耐酸碱的检测数据均达到了GB/T21149-2019的技术要求，且坯体与釉料颜色相近，都呈青黑色，美观素雅，质感细腻，整体抗污能力更强，吸水率低，后期坯体因吸湿不会产生膨胀和龟裂现象。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，其以风化质红页岩为坯体原料，哑光釉为釉料烧成得到，具体工艺步骤如下：

步骤1、干法制粉：将红页岩采用5R雷蒙磨粉机进行粉碎，过100-120目筛，得到红页岩粉末；

步骤2、湿法制粉：将红页岩放入球磨机中，再加入水和减水剂进行球磨，其中红页岩、球石、水的质量比为1:1:0.4-0.5，球磨时间为7-7.5h，得到泥浆，过40-50目筛，然后放入3200型喷雾干燥塔中进行干燥成粉，得到红页岩粉末；

步骤3、混合：按质量百分比计，取步骤1得到的30-40％红页岩粉末和步骤2得到的60-70％红页岩粉末，将两者混合搅拌均匀后进入料仓进行陈腐得到坯料，备用；

步骤4、压坯成型：将步骤3得到的坯料压制成型得到坯体；

步骤5、干燥：将步骤4得到的坯体在200-250℃的条件下干燥45-50min得到瓦坯；

步骤6、甩釉：将步骤5得到的瓦坯冷却至60-65℃，然后采用双峰变频式甩釉柜进行上下瓦面前后甩釉，为连续流动式甩釉；

步骤7、烧成：将经步骤6甩釉处理的瓦坯随走坯线连续进入釉烧辊道窑中进行烧成，烧成气氛为强还原气氛，时间35-40min，最后进入蒸汽隔氧冷却阶段，温度冷却至573-600℃，得到双面施哑光釉青瓦。

进一步地，所述风化质红页岩的主要化学组成以质量份数计：