[发明专利]一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品

说明书

本发明适用于食品技术领域，提供了一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品，该高香速溶茶粉的制备方法包括以下步骤：将茶叶与水进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和茶叶残渣；往香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精依次进行香气吸附、冷析结晶和离心处理，得到环糊精湿粉；将环糊精湿粉与壁材进行混合，得到茶粉A；将茶叶残渣与水混合，并经保温提取和离心处理后，得到离心液；将离心液进行真空浓缩处理，得到浓缩液；往浓缩液中添加麦芽糊精进行均质乳化处理后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B；将茶粉A与茶粉B进行混合，得到高香速溶茶粉。该制备方法制得的高香速溶茶粉香气强度高、茶香自然纯正、协调饱满，具有很好的赋香效果。

技术领域

本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品。

背景技术

速溶茶粉，是一种以红茶、乌龙茶、绿茶等茶叶为原料制得的产品，其使用方便、便于携带，故具有一定的市场价值。

然而，传统速溶茶粉的制备方法一般是采用物理粉碎、对茶叶进行萃取、冻干干燥、喷雾干燥等工艺，其存在香气弱、只含滋味成分的问题，难以满足用户的需求。因此，目前亟待寻求一种香气强度高的速溶茶粉的制备方法，以扩大速溶茶粉的应用市场。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种高香速溶茶粉的制备方法，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种高香速溶茶粉的制备方法，包括以下步骤：

取茶叶，并将所述茶叶与水进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和茶叶残渣；

往所述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精依次进行香气吸附、冷析结晶和离心处理，得到环糊精湿粉；

将所述环糊精湿粉与壁材进行混合，得到茶粉A；

将所述茶叶残渣与水混合，并经保温提取和离心处理后，得到离心液；

将所述离心液进行真空浓缩处理，得到浓缩液；

往所述浓缩液中添加麦芽糊精进行均质乳化处理后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B；

将所述茶粉A与所述茶粉B进行混合，得到所述高香速溶茶粉。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述步骤中，水蒸气蒸馏处理时，所述茶叶与水的质量比为1:(0.5～3)；水蒸气蒸馏处理的蒸馏温度为60～95℃。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，所述香气蒸出液与乙醇的质量比为1:(0.2～0.6)，所述香气蒸出液与环糊精的质量比为1:(0.02～0.1)；香气吸附的吸附温度为20～50℃，冷析结晶的冷析温度为2～8℃。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，所述环糊精湿粉与壁材的质量比为1:(0.05～0.15)；所述壁材为葡萄糖、麦芽糊精、变形淀粉、多孔淀粉、二氧化硅中的至少两种。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，保温提取时，所述茶叶残渣与水的质量比为1:(5～20)，保温提取的温度为40～95℃。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，均质乳化处理时，所述浓缩液与麦芽糊精的质量比为1:(0.05～0.15)，均质压力为10～30MPa。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述浓缩液的糖度为10～30°Brix。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，喷雾干燥处理的进风温度为150～240℃，出风温度为40～100℃。

本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述制备方法制得的高香速溶茶粉。

本发明实施例的另一目的在于提供一种包含上述高香速溶茶粉的饮品。