[发明专利]一种固液分离装置及方法

说明书

本发明属于固液分离领域，公开了一种固液分离装置及方法，包括自上而下依次连接的封头、上筒体、下筒体以及活动短接；上筒体与下筒体连接的一端上设置管板，管板上设置若干滤芯，封头上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀；上筒体上设置清液管，清液管上设置清液阀；下筒体的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀，清洗回流管上设置清洗回流阀；下筒体的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀，进液管上设置进液阀；下筒体的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀；活动短接上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀。有效提升固相的回收率，降低固相的含水率，不经过挤压保证固相品质。

技术领域

本发明属于固液分离领域，涉及一种固液分离装置及方法。

背景技术

氧化锌是一种重要的宽带隙半导体氧化物，常温下激发键能为60meV。近年来，低维纳米材料由于具有新颖的性质已经引起人们广泛的兴趣，纳米氧化锌材料已经应用在纳米发电机、紫外激光器、传感器和燃料电池等方面。在湿化学法制备纳米氧化锌工艺中，先将氧化锌与氢氧化钠溶液混合，后升温至70℃左右，通过板框压滤机进行固液分离后清液添加药剂进行反应，生成纳米氧化锌与碱液混合液体后续再经过固液分离装置进行精密固液分离，固相直接作为纳米氧化锌成品送至后工序处理。

纳米氧化锌固液分离装置在此工艺中普遍使用板框压滤机进行处理，这种固液分离装置在此工艺下存在以下几点问题。1、纳米氧化锌本身颗粒极小，在使用板框压滤过程中，部分氧化锌颗粒实现穿滤，对固相的回收率较低。2、板框压滤机本身工作不具有连续性，定期需对压滤机进行排泥，而这段流程大约持续半小时左右。3、即使市面上较好的板框压滤机，其压滤干渣的含水率也在50％左右，制备的纳米氧化锌颗粒含水率高继而影响后工序烘干成本。4、板框压滤机压滤后排渣，纳米氧化锌被强压力挤压后会聚集，导致纳米氧化锌粒径变大，比表面积变小，纳米氧化锌品质变差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中纳米氧化锌采用板框压滤机进行固液分离时，固相产物的回收率较低，清洗时间长，固相产物的含水率高，以及由于挤压作用导致固相产物品质变差的缺点，提供一种固液分离装置及方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明一方面，一种固液分离装置，包括自上而下依次连接的封头、上筒体、下筒体以及活动短接；上筒体与下筒体连接的一端上设置管板，管板上设置若干滤芯，且，若干滤芯均位于下筒体内部；封头上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀；上筒体上设置清液管，清液管上设置清液阀；下筒体的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀，清洗回流管上设置清洗回流阀；下筒体的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀，进液管上设置进液阀；下筒体的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀；活动短接上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀。

本发明固液分离装置进一步的改进在于：

所述封头上还设置进水管，进水管上设置进水阀。

还包括进水口法兰、反吹进气口法兰、吹干进气口法兰、底部排液口法兰、排液口法兰、排渣口法兰、进液口法兰、清洗回流口法兰以及清液口法兰；

清液管通过清液口法兰与上筒体内部连通；反吹进气管通过反吹进气口法兰与上筒体内部连通，进水管通过进水口法兰与上筒体内部连通，吹干进气管通过吹干进气口法兰与下筒体内部连通，清洗回流管通过清洗回流口法兰与下筒体内部连通，排液管通过排液口法兰与下筒体内部连通，进液管通过进液口法兰与下筒体内部连通，底部排液管通过底部排液口法兰与下筒体内部连通，排渣阀通过排渣口法兰与排渣口连接。

所述管板上设置若干管板加强筋；所述管板上开设若干安装孔，滤芯包括龙骨骨架以及包裹在龙骨骨架表面的滤膜，若干龙骨骨架分别与若干安装孔连接。

所述清液阀与上筒体之间的清液管上设置清液回流支管，清液回流支管上设置清液回流阀。