[发明专利]一种胶合板生产加工工艺

权利要求书

1.一种胶合板生产加工工艺，该胶合板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、粘合装置(2)和胶液箱(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有粘合装置(2)，粘合装置(2)上端安装有胶液箱(3)，胶液箱(3)与粘合装置(2)相连通；其中：

所述的粘合装置(2)包括壳体架(21)、移动机构(22)、定位板(23)、推料机构(24)、滑动槽架(25)、转动机构(26)和涂覆机构(27)，所述的底板(1)上端安装有壳体架(21)，壳体架(21)呈U型结构，壳体架(21)内部下端设置有移动机构(22)，移动机构(22)安装在底板(1)上，移动机构(22)上对称安装有定位板(23)，定位板(23)上对称安装有推料机构(24)，推料机构(24)内侧面之间设置有面板，推料机构(24)外侧通过滑动配合的方式与滑动槽架(25)中部相连接，滑动槽架(25)对称安装在壳体架(21)内侧壁上，壳体架(21)内部通过轴承均匀安装有转动机构(26)，转动机构(26)与移动机构(22)相连接，转动机构(26)上安装有涂覆机构(27)，相邻的涂覆机构(27)之间设置有芯板，芯板放置在支架上，支架安装在移动机构(22)上端，支架截面呈L型结构；

所述的涂覆机构(27)包括转动辊(271)、滑动架(272)、活塞(273)、连接弹簧(274)和涂覆辊(275)，所述的转动辊(271)安装在转动机构(26)上，转动辊(271)外侧均匀设置有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架(272)，滑动架(272)呈U型结构，滑动架(272)内通过销轴安装有涂覆辊(275)，转动辊(271)内侧均匀设置有沉孔，沉孔内均匀安装有活塞(273)，活塞(273)与滑动架(272)相连接，活塞(273)上设置有连接弹簧(274)；

该胶合板生产加工工艺包括如下步骤：

S1、板材切割：人工通过切割的方式对待加工的板材进行定长切割；

S2、板材干燥：通过干燥的方式去除步骤S1中板材内多余的水分；

S3、板材整理：通过剪切、拼板和修补的方式对步骤S2中的板材进行整理加工；

S4、涂胶粘合：将步骤S3中较薄的芯板放置在支架上端，将步骤S3中较厚的面板安装在推料机构(24)内端，之后，移动机构(22)带动面板和芯板向后运动，移动机构(22)同时可以通过转动机构(26)带动涂覆机构(27)转动，涂覆机构(27)可以将胶液均匀涂抹在面板和芯板上，当面板和芯板继续向后运动时，滑动槽架(25)可以通过推料机构(24)带动面板向内运动，推料机构(24)进而可以带动面板和芯板紧密粘合在一起；

S5、热压定型：将步骤S4中粘合在一起的板材通过一定的温度和压力紧密的热压固定在一起；

S6、裁剪修整：人工通过剪切的方式对步骤S5中热压定型后胶合板上多余的边角废料进行修整剪切；

S7、入库存放：将步骤S6中修整后的板材送入仓库内码垛存放。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工工艺，其特征在于：所述的移动机构(22)包括电动滑块(221)、连接板(222)和移动板(223)，所述的底板(1)上端对称设置有滑槽，滑槽内安装有电动滑块(221)，电动滑块(221)上端安装有连接板(222)，连接板(222)上端之间安装有移动板(223)，移动板(223)呈矩形结构，移动板(223)上端均匀设置有通槽，转动机构(26)下端位于通槽内。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工工艺，其特征在于：所述的推料机构(24)包括直线轴承(241)、滑动杆(242)、真空吸盘(243)、导向轮(244)和伸缩弹簧(245)，所述的定位板(23)上对称安装有直线轴承(241)，直线轴承(241)内通过滑动配合的方式连接有滑动杆(242)，滑动杆(242)内侧安装有真空吸盘(243)，滑动杆(242)外侧安装有导向轮(244)，位于导向轮(244)与定位板(23)之间的滑动杆(242)上设置有伸缩弹簧(245)。