[发明专利]一种胶合板生产加工工艺

说明书

本发明涉及一种胶合板生产加工工艺，包括底板、粘合装置和胶液箱，所述的底板上端中部安装有粘合装置，粘合装置上端安装有胶液箱，胶液箱与粘合装置相连通。本发明可以解决现有的设备在对胶合板进行加工时，板材的涂胶效果差、涂抹不均匀，导致粘合后的板材内部容易产生空隙的现象，影响板材的使用效果，而且不能够对涂胶后的板材进行快速粘合，影响胶合板的加工效率，同时，现有的设备在对板材进行涂胶时，不能够对胶液箱内胶液进行快速搅拌，导致胶液箱内的胶液易发生凝固的现象，影响胶液的后续涂覆加工等难题。

技术领域

本发明涉及胶合板加工领域，特别涉及一种胶合板生产加工工艺。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

目前，现有的胶合板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对胶合板进行加工时，板材的涂胶效果差、涂抹不均匀，导致粘合后的板材内部容易产生空隙的现象，影响板材的使用效果，而且不能够对涂胶后的板材进行快速粘合，影响胶合板的加工效率；2、现有的设备在对板材进行涂胶时，不能够对胶液箱内胶液进行快速搅拌，导致胶液箱内的胶液易发生凝固的现象，影响胶液的后续涂覆加工。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对胶合板进行加工时，板材的涂胶效果差、涂抹不均匀，导致粘合后的板材内部容易产生空隙的现象，影响板材的使用效果，而且不能够对涂胶后的板材进行快速粘合，影响胶合板的加工效率，同时，现有的设备在对板材进行涂胶时，不能够对胶液箱内胶液进行快速搅拌，导致胶液箱内的胶液易发生凝固的现象，影响胶液的后续涂覆加工等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种胶合板生产加工工艺，该胶合板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、粘合装置和胶液箱，所述的底板上端中部安装有粘合装置，粘合装置上端安装有胶液箱，胶液箱与粘合装置相连通。

所述的粘合装置包括壳体架、移动机构、定位板、推料机构、滑动槽架、转动机构和涂覆机构，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架呈U型结构，壳体架内部下端设置有移动机构，移动机构安装在底板上，移动机构上对称安装有定位板，定位板上对称安装有推料机构，推料机构内侧面之间设置有面板，推料机构外侧通过滑动配合的方式与滑动槽架中部相连接，滑动槽架对称安装在壳体架内侧壁上，壳体架内部通过轴承均匀安装有转动机构，转动机构与移动机构相连接，转动机构上安装有涂覆机构，相邻的涂覆机构之间设置有芯板，芯板放置在支架上，支架安装在移动机构上端，支架截面呈L型结构，具体工作时，人工将待加工板材中较薄的芯板放置在支架上端，将待加工板材中较厚的面板安装在推料机构内端，之后，移动机构带动面板和芯板向后运动，移动机构同时可以通过转动机构带动涂覆机构转动，涂覆机构可以将胶液均匀涂抹在面板和芯板上，当面板和芯板继续向后运动时，滑动槽架可以通过推料机构带动面板向内运动，推料机构进而可以带动面板和芯板紧密粘合在一起。

所述的涂覆机构包括转动辊、滑动架、活塞、连接弹簧和涂覆辊，所述的转动辊安装在转动机构上，转动辊外侧均匀设置有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架呈U型结构，滑动架内通过销轴安装有涂覆辊，转动辊内侧均匀设置有沉孔，沉孔内均匀安装有活塞，活塞与滑动架相连接，活塞上设置有连接弹簧，具体工作时，当板材经移动机构向后移动时，板材与涂覆辊紧贴，涂覆辊受力向内运动，使得活塞与沉孔相分离，转动辊内的胶液进而通过沉孔流出，涂覆辊可以将胶液均匀涂覆在板材外侧面上。

该胶合板生产加工工艺包括如下步骤：