[发明专利]一种电力复合材料绝缘子制备工艺

权利要求书

1.一种电力复合材料绝缘子制备工艺，该电力复合材料绝缘子制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、粘合装置(2)和输送装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有粘合装置(2)，粘合装置(2)内部设置有输送装置(3)，输送装置(3)安装在底板(1)上端中部；其中：

所述的粘合装置(2)包括壳体架(21)、驱动机构(22)、调节机构(23)、连接座(24)、限位杆和定位机构(26)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上端中部，壳体架(21)截面呈矩形结构，壳体架(21)内壁上对称安装有驱动机构(22)，驱动机构(22)内部安装有调节机构(23)，调节机构(23)中部安装有连接座(24)，连接座(24)外侧安装有限位杆，限位杆通过滑动配合的方式与壳体架(21)上的直线轴承相连接，调节机构(23)内侧安装有定位机构(26)；

所述的输送装置(3)包括输送带(31)、卡接架(32)、涂胶架(33)和涂胶机构(34)，所述的底板(1)上对称安装有输送带(31)，输送带(31)上均匀安装有卡接架(32)，卡接架(32)呈弧形结构，相邻的卡接架(32)之间设置有圆形通槽，圆形通槽内设置有内衬管，输送带(31)外侧对称设置有涂胶架(33)，涂胶架(33)下端安装在底板(1)上，涂胶架(33)为空心结构，涂胶架(33)外侧安装有进料阀，涂胶架(33)内对称安装有涂胶机构(34)；

所述的涂胶机构(34)包括滑动架(341)、涂抹辊(342)、活塞杆(343)和复位弹簧(344)，所述的涂胶架(33)内部通过滑动配合的方式对称设置有滑动架(341)，滑动架(341)内部通过销轴安装有涂抹辊(342)，滑动架(341)外侧安装有活塞杆(343)，活塞杆(343)与涂胶架(33)上的通孔相连接，活塞杆(343)上设置有复位弹簧(344)；

该电力复合材料绝缘子制备工艺包括如下步骤：

S1、内衬管加工：将玻璃纤维带通过粘接胶均匀缠绕在玻璃芯棒上，待玻璃纤维带缠绕达到尺寸后，用热缩带紧裹三层，再在热缩带外面包裹两层脱模四氟带，最后放入烘箱内固化；

S2、端管制备：通过数控机床对金属管材进行车削加工成指定形状；

S3、端管清洗：将步骤S2中的金属端管放入酸洗液中进行表面处理，再通过水洗去除端管上的酸洗液；

S4、粘接：将步骤S3中清洗后的端管固定在连接座(24)上，驱动机构(22)通过调节机构(23)带动定位机构(26)向内运动，使得定位机构(26)运动到步骤S1中的内衬管内部，之后人工转动调节机构(23)，调节机构(23)带动定位机构(26)对内衬管进行定位，最后驱动机构(22)通过调节机构(23)带动端管与内衬管粘接在一起；

S5、外缠绕层加工：将玻璃纤维带通过粘接胶均匀缠绕在步骤S4中粘接后的端管与内衬管上，待玻璃纤维带缠绕达到尺寸后，用热缩带紧裹三层，再在热缩带外面包裹两层脱模四氟带，最后放入烘箱内固化形成绝缘子；

S6、表面清理：对步骤S5中固化后的绝缘子表面多余的杂质进行清理清除；

S7、收集码垛：人工将步骤S6中的绝缘子送入仓库进行码垛收集。

2.根据权利要求1所述的一种电力复合材料绝缘子制备工艺，其特征在于：所述的驱动机构(22)包括驱动电机(221)、主动齿轮(222)、环形齿轮(223)和转动架(224)，所述的壳体架(21)外侧通过电机座安装有驱动电机(221)，驱动电机(221)的输出轴上安装有主动齿轮(222)，主动齿轮(222)位于壳体架(21)内侧，主动齿轮(222)啮合有环形齿轮(223)，环形齿轮(223)安装在转动架(224)上，转动架(224)通过轴承安装在壳体架(21)上，转动架(224)内部通过螺纹配合的方式连接有调节机构(23)。

3.根据权利要求1所述的一种电力复合材料绝缘子制备工艺，其特征在于：所述的调节机构(23)包括套管(231)、转动杆(232)和压块(233)，所述的套管(231)外侧与驱动机构(22)相连接，套管(231)中部通过螺纹配合的方式连接有连接座(24)，套管(231)内部通过螺纹配合的方式安装有转动杆(232)，转动杆(232)内侧通过轴承与定位机构(26)相连接，转动杆(232)上安装有压块(233)，压块(233)截面呈锥形结构。