[发明专利]一种电力复合材料绝缘子制备工艺

说明书

本发明涉及一种电力复合材料绝缘子制备工艺，包括底板、粘合装置和输送装置，所述的底板上端安装有粘合装置，粘合装置内部设置有输送装置，输送装置安装在底板上端中部。本发明可以解决现有的设备在对内衬管与端管进行粘合时，粘接效果差、定位不准确，粘接后的内衬管与端管之间容易产生偏差，影响绝缘子后续加工效果，同时现有的设备在对内衬管进行涂胶时，通常是人工对内衬管外端进行手动涂胶，涂胶效果差、效率低，而且涂胶不准确，容易发生漏胶的现象等难题。

技术领域

本发明涉及绝缘子加工领域，特别涉及一种电力复合材料绝缘子制备工艺。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

目前，现有的复合材料绝缘子在进行制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对内衬管与端管进行粘合时，粘接效果差、定位不准确，粘接后的内衬管与端管之间容易产生偏差，影响绝缘子后续加工效果；2、现有的设备在对内衬管进行涂胶时，通常是人工对内衬管外端进行手动涂胶，涂胶效果差、效率低，而且涂胶不准确，容易发生漏胶的现象。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对内衬管与端管进行粘合时，粘接效果差、定位不准确，粘接后的内衬管与端管之间容易产生偏差，影响绝缘子后续加工效果，同时现有的设备在对内衬管进行涂胶时，通常是人工对内衬管外端进行手动涂胶，涂胶效果差、效率低，而且涂胶不准确，容易发生漏胶的现象等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力复合材料绝缘子制备工艺，该电力复合材料绝缘子制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、粘合装置和输送装置，所述的底板上端安装有粘合装置，粘合装置内部设置有输送装置，输送装置安装在底板上端中部。

所述的粘合装置包括壳体架、驱动机构、调节机构、连接座、限位杆和定位机构，所述的壳体架安装在底板上端中部，壳体架截面呈矩形结构，壳体架内壁上对称安装有驱动机构，驱动机构内部安装有调节机构，调节机构中部安装有连接座，连接座外侧安装有限位杆，限位杆通过滑动配合的方式与壳体架上的直线轴承相连接，调节机构内侧安装有定位机构，具体工作时，人工将清洗后的端管固定在连接座上，驱动机构通过调节机构带动定位机构向内运动，使得定位机构内侧运动到输送装置内的内衬管中部，之后人工转动调节机构，调节机构带动定位机构对内衬管进行定位，最后驱动机构通过调节机构带动端管与内衬管粘接在一起。

所述的输送装置包括输送带、卡接架、涂胶架和涂胶机构，所述的底板上对称安装有输送带，输送带上均匀安装有卡接架，卡接架呈弧形结构，相邻的卡接架之间设置有圆形通槽，圆形通槽内设置有内衬管，输送带外侧对称设置有涂胶架，涂胶架下端安装在底板上，涂胶架为空心结构，涂胶架外侧安装有进料阀，涂胶架内对称安装有涂胶机构，具体工作时，输送带通过卡接架带动内衬管向上运动，当内衬管外端经过涂胶机构时，涂胶机构可以对内衬管外端均匀涂覆一层胶液。

所述的涂胶机构包括滑动架、涂抹辊、活塞杆和复位弹簧，所述的涂胶架内部通过滑动配合的方式对称设置有滑动架，滑动架内部通过销轴安装有涂抹辊，滑动架外侧安装有活塞杆，活塞杆与涂胶架上的通孔相连接，活塞杆上设置有复位弹簧，具体工作时，当内衬管外端与涂抹辊接触时，内衬管挤压涂抹辊向外运动，涂抹辊通过滑动架带动活塞杆与通孔相分离，涂胶架内的胶液经涂抹辊均匀涂覆在内衬管上。

该电力复合材料绝缘子制备工艺包括如下步骤：