[发明专利]一种描述陶瓷基纤维束复合材料各向异性非线性力学行为的模型建模方法在审

专利信息
申请号: 202010696131.3 申请日: 2020-07-20
公开(公告)号: CN112069647A 公开(公告)日: 2020-12-11
发明(设计)人: 宋迎东;高希光;于国强;韩笑;贾蕴发;谢楚阳;梁小强 申请(专利权)人: 南京航空航天大学
主分类号: G06F30/20 分类号: G06F30/20;G06F113/26;G06F119/14
代理公司: 南京钟山专利代理有限公司 32252 代理人: 戴朝荣
地址: 210016 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 描述 陶瓷 纤维 复合材料 各向异性 非线性 力学 行为 模型 建模 方法
【权利要求书】:

1.一种描述陶瓷基纤维束复合材料各向异性非线性力学行为的模型建模方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:建立轴向拉伸载荷、横向拉伸载荷和面内剪切载荷下损伤变量的演化模型和基体裂纹密度的演化模型;

建立陶瓷基纤维束复合材料在轴向拉伸、横向拉伸和面内剪切载荷下损伤变量与对应割线模量之间的数学关系;

建立含损伤陶瓷基纤维束复合材料的本构关系;

步骤二:将外载和组分含量代入轴向拉伸载荷、横向拉伸载荷和面内剪切载荷下损伤变量的演化模型和基体裂纹密度的演化模型分别计算得到轴向拉伸损伤变量、横向拉伸损伤变量和面内剪切损伤变量;

步骤三:将轴向拉伸损伤变量、横向拉伸损伤变量和面内剪切损伤变量代入含损伤陶瓷基纤维束复合材料的本构关系中,计算陶瓷基纤维束复合材料的各向异性非线性应力-应变曲线。

2.根据权利要求1所述的描述陶瓷基纤维束复合材料各向异性非线性力学行为的模型建模方法,其特征在于,所述建立轴向拉伸载荷下裂纹密度的演化模型包括以下步骤:

步骤101:建立模型轴向参考应力σ11-0,形状因子m11和n11与基体体积净含量Vm之间的数学关系,表达式如下,

其中,as1,bs1,cs1,am1,bm1,cm1,an1,bn1和cn1为模型的待定系数;

步骤102:建立轴向拉伸载荷下裂纹密度的演化模型表达式如下,

其中,σ11为轴向拉伸应力,σ11-0为轴向参考应力,m11和n11为模型形状因子;

所述建立横向拉伸载荷下裂纹密度的演化模型包括以下步骤:

步骤201:建立模型形状因子m22和n22以及横向参考应力σ22-0与基体体积净含量Vm的数学关系,表达式如下,

其中,as2,bs2,cs2,am2,bm2,cm2,an2,bn2,cn2为模型的待定系数;

步骤202:建立横向拉伸载荷下基体裂纹密度的演化模型,表达式如下,

其中,σ22为横向拉伸应力,σ22-0为横向参考应力,m22和n22为模型形状因子;

所述建立面内剪切基体裂纹密度的演化模型包括以下步骤:

步骤301:建立归一化面内剪切应力τ12-nrom,模型形状因子m12和n12与基体体积净含量Vm之间的数学关系,表达式如下,

其中,as12,bs12,cs12,am12,bm12,cm12,an12,bn12,cn12为模型的待定系数;

步骤302:建立面内剪切基体裂纹密度的演化模型,表达式如下,

τ12-nrom=τ1212-max

其中,τ12为面内剪切应力,τ12-max为面内最大剪切极限应力,τ12-nrom为归一化面内剪切应力,τ12-0为面内剪切参考应力,m12和n12为模型形状因子。

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