[发明专利]一种复合板材压缩成型用排气装置及方法

权利要求书

1.一种复合板材压缩成型用排气装置，包括机台(1)的中部安装托板(2)，托板(2)的上端设置升降机构(3)，升降机构(3)由侧板(31)、气缸(32)和升降框板(33)组成，侧板(31)安装于机台(1)的一端，并且侧板(31)的顶端延伸至机台(1)中部的正上方，气缸(32)安装于侧板(31)上，升降框板(33)设置于气缸(32)的正下方，升降框板(33)的中部与气缸(32)的活塞杆连接，升降机构(3)上还设置辊压排气组件(4)和胶液刮除组件(5)，其特征在于：所述辊压排气组件(4)由电机A(41)、丝杆(42)、螺套(43)、U型安装座(44)和辊筒(45)组成；所述电机A(41)安装于升降框板(33)的一端，并且电机A(41)的输出端口内插装丝杆(42)，所述螺套(43)套装于丝杆(42)上，并通过螺纹啮合传动，所述U型安装座(44)设置于升降框板(33)的正下方，并且U型安装座(44)的中部与螺套(43)连接，所述辊筒(45)设置于U型安装座(44)的U型槽口内，并且辊筒(45)的两端通过转轴与U型安装座(44)活动连接；

所述胶液刮除组件(5)由L型连接杆(51)、基板(52)和刮板(53)组成；所述L型连接杆(51)设置于U型安装座(44)的两端外侧，并且L型连接杆(51)的一端与U型安装座(44)连接，L型连接杆(51)的另一端延伸至托板(2)的板边外侧，所述基板(52)安装于L型连接杆(51)的另一端，并且基板(52)的两端设置插接孔(521)，所述刮板(53)设置于基板(52)的两端外侧，并且刮板(53)的中部安装插接板(531)，所述插接板(531)与插接孔(521)一一对应，插接板(531)插入插接孔(521)内，并通过螺丝固定。

2.如权利要求1所述的一种复合板材压缩成型用排气装置，其特征在于：所述L型连接杆(51)的另一端还设置杆孔(511)，所述基板(52)的一端还安装螺杆(522)，所述螺杆(522)的一端插入杆孔(511)内，并延伸至L型连接杆(51)外；所述螺杆(522)上还套装有弹簧(6)，所述L型连接杆(51)外的螺杆(522)上还转动安装有调节螺帽(7)。

3.如权利要求1所述的一种复合板材压缩成型用排气装置，其特征在于：所述机台(1)上还设置引流槽A(8)和引流槽B(9)，所述引流槽A(8)开设于托板(2)的两端，刮板(53)的下方，所述引流槽B(9)开设于机台(1)的两端，并且引流槽B(9)与引流槽A(8)相连通。

4.如权利要求1所述的一种复合板材压缩成型用排气装置，其特征在于：所述机台(1)内的中部安装电机B(10)，并且电机B(10)的输出轴贯穿机台(1)的顶壁延伸至台外；所述托板(2)底部安装转盘(11)，并且转盘(11)的中部与电机B(10)的输出轴连接。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的复合板材压缩成型用排气装置的方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：将粘合的复合板材平放于托板(2)上后，启动升降机构(3)中的气缸(32)带动升降框板(33)下降；当升降框板(33)带动辊压排气组件(4)中的辊筒(45)压覆在复合板材上时，关闭气缸(32)；

S2：启动辊压排气组件(4)中的电机A(41)带动丝杆(42)转动，进而带动螺套(43)运动，而螺套(43)运动则会带动辊筒(45)运动，从而带动辊筒(45)沿着复合板材的一端滚动至另一端；

S3：在辊筒(45)滚动的过程中，基于辊筒(45)自身的重量将粘合的复合板材压实，使板材间粘合的多余胶液被挤压出，进而将板材间的气体挤压排出，实现气体的排放提高黏着强度的目的；

S4：当辊筒(45)压覆在复合板材的运动过程中，胶液刮除组件(5)中的刮板(53)会伴随着辊筒(45)运动至复合板材的板边外侧，因此在启动电机A(41)前，通过转动胶液刮除组件(5)中的调节螺帽(7)使螺杆(522)向复合板材的板边移动，从而将刮板(53)贴附在复合板材的板边上；

S5：当辊筒(45)从复合板材的一端滚动至另一端时，刮板(53)会沿着复合板材的板边移动至另一端，从而将挤压出的胶液刮除，并在重力作用下落入引流槽A(8)内，并汇聚在引流槽B(9)排出；

S6：在对板边的胶液刮除后，重新启动气缸(32)带动升降框板(33)上升，使辊筒(45)、刮板(53)与复合板材脱离，然后启动电机B(10)带动托板(2)转动90°，进而带动复合板材转动90°；

S7：再启动气缸(32)带动升降框板(33)下降，并使辊筒(45)压覆在复合板材上，刮板(53)贴附在复合板材的板边上后，再启动电机A(41)带动辊筒(45)滚动，并重复S5所述，将复合板的另一板边的胶液刮除。