[发明专利]一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法

说明书

本发明公开了一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法，包括以下步骤：(1)、提供留有加工余量的环形棒材，所述环形棒材的长度至少能够保证加工出5个以上的薄壁轴承内圈；(2)、对环形棒材进行淬火和回火热处理；(3)、对热处理后的环形棒材进行镗削、磨削、超精研和车削等处理，包括去除预留的加工余量，得到半成品薄壁轴承内圈；(4)、对加工好的半成品的薄壁轴承内圈进行终切，使其与环形棒材分离，接着再对切下的薄壁轴承内圈的两端面进行磨削和超精研，得到成品的薄壁轴承内圈。本发明的薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法可以减小了薄壁套圈在制造过程中的变形量，提高薄壁轴承内圈的加工精度和加工效率。

技术领域

本发明涉及一种轴承加工方法，具体为一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法。

背景技术

随着智能制造的兴起，以工业机器人为代表的轻量化、灵敏化、智能化的装备系统大量涌现，这也使得轴承朝着轻量化、柔性化和精密化发展。其中薄壁轴承就是其发展的产物，薄壁轴承的设计宽度比超轻系列轴承还窄，径向界面的尺寸也比超轻系列要小。薄壁轴承每个系列的横截面尺寸都是固定的，也即是其横截面尺寸不随内径的增大而增大，所以称之为等截面薄壁轴承。薄壁轴承由于其精度高、承载能力强以及工作安静等特性，得到了广泛的应用。

随着薄壁套圈的壁厚越来越薄，当壁厚仅为轴承外径的0.014-0.023倍时，薄壁轴承就变成了柔性轴承，当然它应当也属薄壁轴承中的一种，其中柔性轴承又称作谐波轴承，是谐波减速器专用轴承。谐波减速器是一种广泛应用在工业机器人中的高精密轴承减速器，是通过波发生器装配在柔性轴承使柔性齿轮产生可控弹性变形，并与刚性齿轮相啮合来传递运动和动力的齿轮传动。具有减速比高、齿隙小、精度高、体积小、重量轻、效率高、噪音小等优点。

因此薄壁轴承一般应用在精密场合，为此，在薄壁轴承的加工中，对薄壁轴承也提出了高精度的要求，但是由于薄壁的特性导致薄壁轴承套圈在制造过程中容易出现形状公差严重超差的现象，尤其是大型薄壁轴承套圈更容易出现超差现象，因此出现各种各样的方法及工艺来减小薄壁轴承套圈在制造过程中的变形。

在现有技术中，为了减小薄壁轴承套圈制造过程中的变形，有采用3次磨削流程来保证套圈的精度，在粗磨和半精磨之间附加回火以及后续的热处理来减小套圈在制造过程中的变形，一定程度上提高了轴承套圈的精度，但是热处理的工艺复杂繁琐，一定程度上降低了制造效率。或者以两个同轴套圈作为一组，在轴向方向上增加一段长度用来安装定位，以此提高了轴向的刚度，避免了重复定位的误差，但是在磨削滚道时也会出现一定程度的变形，这对薄壁轴承套圈的精度会产生不良影响。

因此，本发明为了解决上述问题，旨在提出一种提高精度和效率的薄壁轴承内圈制造方法。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供了一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法，所述强筋终切加工方法可以减小了薄壁套圈在制造过程中的变形量，进一步提高了薄壁轴承内圈的加工精度，为实现制造出精密薄壁轴承提供了基础。另外，所述强筋终切加工方法具有工序简单，实施陈本低，效率和精度高的优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法，包括以下步骤：

(1)、提供留有加工余量的环形棒材，其中，所述环形棒材的长度至少能够保证加工出5个以上的薄壁轴承内圈；

(2)、对环形棒材进行热处理，所述热处理包括但不限于淬火和回火；

(3)、热处理后的环形棒材首先进行镗削、磨削、超精研处理、车削等加工步骤，包括端面的镗削，径向加强圈的去除，包括预留加工余量的镗削(车削)和磨削，以及滚道面的磨削和超精研，得到半成品薄壁轴承内圈；