[发明专利]一种夹层玻璃及其制备方法

说明书

本发明适用于夹层玻璃技术领域，提供了一种夹层玻璃及其制备方法，其中该夹层玻璃包括第一玻璃基板、以及依次呈层叠设置于第一玻璃基板上的第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、第二玻璃基板、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、以及第三玻璃基板，该第一玻璃基板、所述第二玻璃基板、以及所述第三玻璃基板的侧壁均设有包边布和粘结带。通过在第一玻璃基板、第二玻璃基板、以及第三玻璃的侧壁上设有包边布和粘结带，从而可防止夹层玻璃中的第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片外露边易受潮出现开胶而降低夹层玻璃整体的的受力性，增强了夹层玻璃的安全性。

技术领域

本发明涉及夹层玻璃技术领域，特别涉及一种夹层玻璃及其制备方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。由于夹层玻璃相比普通玻璃具有诸多方面的优势，随着建筑物安全和景区安全越来越被人们重视，PVB(PolyVinyl Butyral，聚乙烯醇缩丁醛)、SGP(SentryGlasPlus，离子性中间膜)夹层玻璃使用越来越广泛。

然而，PVB、SGP的夹层玻璃在使用过程中可能会出现夹层膜开胶等情形，导致夹持玻璃中的受力分布不均，当夹层玻璃受到较强外力时会出现破裂，导致夹层玻璃的使用安全性能严重降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹层玻璃及其制备方法，旨在解决现有的夹层玻璃在使用过程中因出现夹层膜开胶而导致安全性能降低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种夹层玻璃，包括第一玻璃基板、以及依次呈层叠设置于所述第一玻璃基板上的第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、第二玻璃基板、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、以及第三玻璃基板，所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板、以及所述第三玻璃基板的侧壁均设有包边布和用于将所述包边布固定于所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板、以及所述第三玻璃基板的侧壁的粘结带。

可选地，所述包边布的厚度为80～100mm。

可选地，所述第一玻璃基板为浮法白玻基板或超白玻璃基板。

可选地，所述第一玻璃基板的厚度为8～12mm；

所述第二玻璃基板的厚度为8～12mm；

所述第三玻璃基板的厚度为8～12mm。

可选地，所述第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片的厚度为1～2mm；

和/或，所述第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片的厚度为1～2mm。

本发明还提供了一种夹层玻璃方法，包括如下步骤：

将第一玻璃基板、第二玻璃基板、以及第三玻璃基板送入合片室；

调节合片操作室的温度和湿度，使得第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片的含水率处于适当范围；

将第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、第二玻璃基板、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、以及第三玻璃基板依次呈层叠压合于第一玻璃基板上组装成夹层玻璃，然后放置于真空泵中进行冷抽真空处理；

将进行冷抽处理后的夹层玻璃放置高压反应釜中进行热抽真空处理；

打开高压反应釜，将压合好的夹层玻璃取出。

可选地，在将第一玻璃基板、第二玻璃基板、以及第三玻璃基板送入合片室步骤前还包括以下步骤：

通过清洗机分别对第一玻璃基板、第二玻璃基板、以及第三玻璃基板进行清洗。

可选地，所述合片操作室的温度范围18℃～28℃，湿度比范围为18％～30％。