[发明专利]一种管件与法兰制作和装配方法

权利要求书

1.一种管件与法兰制作和装配方法，包括如下步骤：

一、原法兰切槽阶段：

S1、先将原法兰固定于切槽座一侧的固定圆盘外端面上；

S2、然后将车刀尾端插入刀孔内，并旋紧滑块顶部的摇柄，再向固定圆盘处推动滑块直至车刀前端对准原法兰的圆环凸起中部，再旋紧固定台上的摇柄使滑块稳固；

S3、接着启动切槽电机使其工作，而驱动固定圆盘带动原法兰同步旋转，然后旋转转柄带动活动块向旋转的原法兰靠近，直至触碰到进而进行切槽；

S4、再回退活动块，并卸下切槽后的法兰，然后继续安装下一个原法兰按上述步骤进行切槽；

管件和法兰的加工设备包括加工台，加工台的顶面左端处固定有切槽座，切槽座上安装有切槽机构，切槽机构包括安装于切槽座左侧面中心的切槽电机，切槽电机的输出轴一端同轴连接有贯穿切槽座中心的固定圆盘，切槽座的右侧安装有滑块和活动块，滑块的前端且靠近其两侧开设有呈L型的限位槽，滑块的顶面中部且沿其两侧边方向等间距开设有若干齿形槽，活动块呈方块结构且底面两侧边竖直设有与限位槽插接的活动脚，两个活动脚的内部通过销钉转动连接有齿轮，齿轮与若干齿形槽啮合，活动块的顶部固定有车刀；

二、切槽后法兰铣槽阶段：

S5、接着将切槽后的法兰固定于铣槽座一侧的固定圆盘上；

S6、然后启动铣槽电机使其工作，而驱动圆管和铣刀同步旋转，工作人员握着握柄向铣槽座推动，进而使高速旋转的铣刀接触切槽后的法兰进行铣槽；

S7、再松开握柄，移动板在压簧回弹力的作用下复位，然后启动第一伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对其铣槽；

S8、完成对称铣槽后卸下此法兰，继续安装下一个切槽后的法兰按上述步骤进行对称铣槽；

加工台的顶面中部固定有铣槽座，铣槽座上安装有铣槽机构，铣槽机构包括安装于铣槽座左侧面中心的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿铣槽座中心的固定圆盘，铣槽座的水平顶面安装有可移动的铣槽电机，铣槽电机的输出轴一端同轴连接有圆管，圆管的底端套接有铣刀；

其特征在于，还包括如下步骤：

三、铣槽后的法兰和原管件钻孔阶段：

S9、接着将限位筒固定于钻孔座一侧的固定圆盘外端面上，并使避让槽竖直向上；

S10、然后将原管件套入限位筒前端上并抵住限位环，再启动钻孔电机使其工作而驱动螺纹钻旋转，接着启动正反转电机使其正转工作，驱动丝杆带动升降台下降，致使螺纹钻接触原管件对其进行钻孔；

S11、再启动正反转电机使其反转工作，驱动丝杆带动升降台上升，接着启动第二伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对原管件钻孔；

S12、原管件钻孔完成后，再卸下限位筒，并将铣槽后的法兰固定于此处的固定圆盘上，并将其偏转一个相邻孔眼的夹角，再更换上与固定孔同直径的螺纹钻；

S13、再将先钻孔的原管件套入铣槽后的法兰上，使其也旋转一个相邻孔眼的夹角，再按上述步骤对铣槽后的法兰和钻孔后的管件同位置进行钻孔，从而加工成能最终的成型法兰和成型管件；

加工台的顶面右端处固定有钻孔座，钻孔座上安装有钻孔机构，钻孔座呈倒L型且其水平顶面沿其两侧边方向对称固定有呈C型的导向座，钻孔座包括安装于钻孔座左侧面中心的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿钻孔座中心的固定圆盘，导向座之间安装有上下活动的钻孔电机，钻孔电机的输出轴端面固定有升降台，其中一个导向座的顶端安装有驱动升降台升降的正反转电机，钻孔电机的输出轴一端同轴连接有螺纹钻，钻孔座右侧的固定圆盘右端面通过螺栓固定有限位筒；

四、成型法兰和成型管件快速安装阶段：

S14、接着将定位销插入到定位孔中并突出管件的内侧；

S15、然后将圆块、弹簧和圆柱销依次套入限位孔中；

S16、再将此成型管件与成型法兰套接，在定位销插入插槽并至环槽时，再旋转成型法兰直至圆柱销从固定孔顶出；

成型法兰的中部凸起外侧面开设有环槽，成型法兰的中部凸起前端径向对称开设有插槽，成型法兰的中部凸起外侧沿其径向开设有限位孔，成型管件的左端外侧径向对称开设有定位孔，定位孔的内部紧密插接有定位销，成型管件的左端外侧径向开设有固定孔，固定孔内插接有可弹动的圆柱销；

所述插槽与环槽相连通，成型法兰的中部凸起外侧套设有橡胶圈，定位销与插槽和环槽滑动连接，定位孔中心至成型管件左端面的距离和环槽至成型法兰端面的距离相等。