[发明专利]一种管件与法兰制作和装配方法

说明书

本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种管件与法兰制作和装配方法，其包括如下步骤：先对原法兰进行切环槽和铣插槽，再对原管件进行钻定位孔，接着同时对加工后的原法兰和原管件同时进行钻孔，再将成型管件的定位孔插上定位销，将成型法兰的限位孔安装上圆柱销，最后将成型管件与成型法兰对接并旋转安装。本发明通过切槽机构和铣槽机构对原法兰进行车削环槽和铣削插槽，通过钻孔机构，先对原管件进行定位孔的钻孔，再对铣槽后的法兰和原管件进行同步钻孔，其结构简单易操作，利于批量加工生产，通过将加工完成的成型管件与成型法兰对接并旋转，使圆柱销突出成型管件的固定孔外，使两者快速进行对接安装，进而加快现场安装进度。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种管件与法兰制作和装配方法。

背景技术

法兰又叫法兰盘，其呈圆环结构且中部有圆环凸起，其用于管件对接的零件。法兰靠近边缘处有孔眼，通过穿过螺栓使两法兰紧连，使得对接的管件相通。法兰间用衬垫密封。现有管件和法兰之间的固定大多为焊接或是螺纹连接，其焊接不仅需要固定彼此，还会占用现场安装施工时间，其螺纹连接还得事先对法兰和管件相连接侧面进行螺纹攻牙，现场安装时还得用力转动法兰使其于管件连接稳固，费时费力，不利于管件的快速对接安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件与法兰制作和装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种管件与法兰制作和装配方法，包括如下步骤：

一、原法兰切槽阶段：

S1、先将原法兰固定于切槽座一侧的固定圆盘外端面上；

S2、然后将车刀尾端插入刀孔内，并旋紧滑块顶部的摇柄，再向固定圆盘处推动滑块直至车刀前端对准原法兰的圆环凸起中部，再旋紧固定台上的摇柄使滑块稳固；

S3、接着启动切槽电机使其工作，而驱动固定圆盘带动原法兰同步旋转，然后旋转转柄带动活动块向旋转的原法兰靠近，直至触碰到进而进行切槽；

S4、再回退活动块，并卸下切槽后的法兰，然后继续安装下一个原法兰按上述步骤进行切槽；

管件和法兰的加工设备包括加工台，加工台的顶面左端处固定有切槽座，切槽座上安装有切槽机构，切槽机构包括安装于切槽座左侧面中心的切槽电机，切槽电机的输出轴一端同轴连接有贯穿切槽座中心的固定圆盘，切槽座的右侧安装有滑块和活动块，滑块的前端且靠近其两侧开设有呈L型的限位槽，滑块的顶面中部且沿其两侧边方向等间距开设有若干齿形槽，活动块呈方块结构且底面两侧边竖直设有与限位槽插接的活动脚，两个活动脚的内部通过销钉转动连接有齿轮，齿轮与若干齿形槽啮合，活动块的顶部固定有车刀；

二、切槽后法兰铣槽阶段：

S5、接着将切槽后的法兰固定于铣槽座一侧的固定圆盘上；

S6、然后启动铣槽电机使其工作，而驱动圆管和铣刀同步旋转，工作人员握着握柄向铣槽座推动，进而使高速旋转的铣刀接触切槽后的法兰进行铣槽；

S7、再松开握柄，移动板在压簧回弹力的作用下复位，然后启动第一伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对其铣槽；

S8、完成对称铣槽后卸下此法兰，继续安装下一个切槽后的法兰按上述步骤进行对称铣槽；

加工台的顶面中部固定有铣槽座，铣槽座上安装有铣槽机构，铣槽机构包括安装于铣槽座左侧面中心的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿铣槽座中心的固定圆盘，铣槽座的水平顶面安装有可移动的铣槽电机，铣槽电机的输出轴一端同轴连接有圆管，圆管的底端套接有铣刀；

三、铣槽后的法兰和原管件钻孔阶段：

S9、接着将限位筒固定于钻孔座一侧的固定圆盘外端面上，并使避让槽竖直向上；