[发明专利]一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺

权利要求书

1.一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

S1、腔体清理：通过吹扫机的气瓶(2)从压铸型腔端口的端盖(1)上灌入氮气，使腔体内部的气压处于0.7-0.9MPa范围内，并控制氮气在其中循环流通3-4min后，再将压铸型腔内部的氮气由真空泵(3)抽出，保持型腔内的压强在0.03MPa以下，通过恒温器控制型腔的温度处于40-45℃范围内；

S2、增压填充：向S1的型腔中浇注铝合金的金属液，并在浇注满型腔的内部空间后增压补充金属液，使填充至型腔中的金属液体积超出型腔体积的8-11％；

S3、稳压保温：在S2中金属液的浇注工序完成后，保持型腔中的压力在稳定状态下持续2h以上，同时控制型腔在加热状态下的温度处于660-750℃内；

S4、冷却成型：对S3型腔中的金属液稳压处理完成后，关闭对型腔的加热并开启型腔的模口，使其自然冷却至常温状态，且在型腔中的铝合金冷却至90-120℃的范围时，维持型腔恒温处理40-70min，最终获得成型的铝合金压铸毛坯；

其中，S1中所述吹扫机的包括端盖(1)、气瓶(2)、真空泵(3)和控制器；所述端盖(1)安装在型腔的端口上，端盖(1)使型腔处于密闭状态；所述端盖(1)包括盖板(4)、嵌板(5)和封板(6)；所述盖板(4)的内壁滑动安装在嵌板(5)的外壁上；所述盖板(4)和嵌板(5)中部设有通槽(7)，通槽(7)将盖板(4)和嵌板(5)分为两部分；所述封板(6)滑动安装在盖板(4)和嵌板(5)的顶部外壁上，封板(6)的滑移方向垂直于盖板(4)的滑移方向，封板(6)将分为两部分的盖板(4)和嵌板(5)连接起来；所述封板(6)上设有输气管(8)，输气管(8)的末端与气瓶(2)相连通；所述盖板(4)上设有回气管(9)，回气管(9)的末端连通有真空泵(3)；所述控制器用于控制吹扫机的运行；

所述封板(6)上设置有填充块(61)，填充块(61)分别安装在封板(6)底部的两端上，填充块(61)使封板(6)与盖板(4)和嵌板(5)的端口内壁处于同一平面上；所述封板(6)上还设置有固定的垫块(62)，垫块(62)位于嵌板(5)的通槽(7)位置上；所述嵌板(5)上设置有嵌块(51)，嵌块(51)固定在嵌板(5)端部的侧面上，嵌块(51)使嵌板(5)与盖板(4)的侧壁相重合；

所述填充块(61)中设置有空腔(63)，填充块(61)的顶端与输气管(8)相连通，填充块(61)朝向型腔的侧面设置有槽口(64)；所述输气管(8)中灌充的气流沿着填充块(61)的空腔(63)从槽口(64)中进入型腔内；

所述槽口(64)的侧壁上设置有凹口(65)，凹口(65)中设有滑动的弹杆(66)；所述弹杆(66)上设置有固定的密封布(67)，密封布(67)的末端卷绕在槽口(64)底部的填充块(61)中；所述弹杆(66)凸出于填充块(61)的侧面，弹杆(66)卡合在型腔的端口上将卷绕的密封布(67)拉出。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，其特征在于：所述嵌块(51)上设置有回流板(52)，回流板(52)的顶部设置有回风口(53)；所述回风口(53)通过嵌块(51)与回气管(9)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，其特征在于：所述回风口(53)的端部设置有静电环(531)，静电环(531)对应的盖板(4)内壁上还设置有静电网(532)，静电环(531)与静电网(532)的电荷极性相反。