[发明专利]一种硫磺水下造粒及废气处理系统

说明书

本发明公开了一种硫磺水下造粒及废气处理系统，包括造粒主机和设置在造粒主机上方的保温成型池、液硫入口管道、防飞溅分布装置、废气收集罩、废气水洗喷淋装置；造粒主机下方设有干燥脱水装置、水固分离装置、细粉硫磺螺旋输送器、熔硫装置以及循环回水装置。本发明提供的硫磺水下造粒及废气处理系统，能实现液体硫磺在造粒系统内快速成为球形颗粒，球形颗粒表面光滑、粒度均匀，含水量极低且生产效率高，并对液硫成型过程中排出的废气进行处理，大大改善操作环境，实现清洁化生产，节能减排，符合环保要求。

技术领域

本发明涉及硫磺造粒成型设备技术领域，尤其涉及一种硫磺水下造粒系统及废气处理系统。

背景技术

硫磺作为一种化学品，广泛用于生产化肥、火药、医药、纺织、皮革等行业。在煤化工、天然气、石油炼制等行业的加工过程中，副产大量的液体形态硫磺产品，受到储存、运能及安全方面的限制，少部分以液体产品方式出厂，大部分则需要以固体产品方式出厂。液体硫磺需要进行固化成型，型式有块状、片状、粒状，随着工业技术的进步及运输包装、环保、节能要求的提高，粒状固体硫磺产品逐渐替代块状及片状固体硫磺在工业中广泛应用。

目前在工业中应用的粒状硫磺成型工艺主要有：回转式钢带造粒、塔式空气造粒、滚筒喷浆造粒、水下湿法造粒等。⑴回转式钢带造粒：产品为半球形状，硫磺颗粒均匀、产品率高且不含水、但存在成型能力小、粉尘多、钢带寿命短、成型过程存在因H₂S、SO₂释放造成操作环境差、占地面积大等问题。⑵塔式空气造粒：产品为球形，硫磺颗粒均匀，产品率高，粉尘少、不含水，成型能力大，无转动部件可靠性高，但存在投资高、能耗高等问题。⑶滚筒喷浆造粒：产品率高且不含水、粉尘低、成型能力大，但存在硫磺颗粒大小不均匀，操作波动大，设备转动部件多且需要定期对滚筒内壁进行清理，劳动强度大且环境不清洁，投资较高。⑷水下湿法造粒：硫磺颗粒均匀，产品率高，粉尘少，成型能力大，占地面积小，无转动部件可靠性高，操作环境清洁，但产品水含量较高。

随着煤化工、天然气开采、石油加工等行业的发展，环保标准要求越来越高，配套上述行业的硫磺回收装置数量及副产硫磺规模也越来越大，对硫磺成型工艺技术及装备水平的要求也越来越高，水下湿法造粒技术应用也逐渐广泛，工业中已经应用的技术有：SIM、Hess OilVirgin Island、Devco Wet、SmthArdusi等，国内最大的硫磺回收装置-中石化普光气田240万吨/年硫磺回收即采用Devco Wet水下湿法造粒技术，生产运行已超过5年；国内其它如洛阳炼油厂、中石油宁夏石化公司、山东东营石化、大连恒力石化等工厂的硫磺回收装置均采用水下湿法造粒技术，生产运行相对稳定。上述湿法造粒技术在实际运行中虽然稳定，但也存在不少问题：⑴液硫在进入分布器后，释放出微量的废气(H₂S、SO₂、硫蒸汽)，对操作环境造成影响。⑵生产过程存在分布器液硫四周飞溅，固化结块。⑶成品硫磺颗粒水含量大于2％。⑷震动脱水筛分离过程产生颗粒粉碎形成粉末量较多。⑸沉淀硫粉末二次融硫设施融硫不完全、结块堵塞问题。

发明内容

本发明针对工业应用中所出现的上述问题，提出相应的解决方案，提供的硫磺水下造粒系统及废气处理系统，能实现液体硫磺在造粒系统内快速成为球形颗粒，球形颗粒表面光滑、粒度均匀，含水量极低且生产的效率高，并对液硫成型过程中排出的废气进行处理，实现清洁化的生产环境，改善操作环境，节能减排，符合环保要求。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种硫磺水下造粒系统及废气处理系统，包括造粒主机及设置在造粒主机上方的保温成型池、液硫入口管道、防飞溅分布装置、废气收集罩和废气喷淋水洗装置；造粒主机下方设有干燥脱水装置、水固分离装置、细粉硫磺螺旋输送器、熔硫装置和循环回水装置。