[发明专利]一种人造石英石板材的皮革面制备工艺

权利要求书

1.一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，包括石英板材制作和板材的皮革面制作，其特征在于：其中石英板材的制作包括：按照石英板材的具体制作需要，制备A料和B料，将A料和B料按所需比例进行混合，利用浇注机将混合的原料定量泵入模具中进行浇注，利用真空压铸机在合适的真空高压环境下压制成型；

皮革面的制作包括：

a、在自动化的滚轴式输送线上，将成型的石英板材进行刮平处理，利用多组不规则的磨块对板材表面进行初步的抛光处理；

b、对初步抛光处理后的板材进行二次打磨处理，利用多组不规则的磨块对板材表面的进行润泽处理；

c、对润泽处理后的板材进行三次打磨，利用多组不规则的磨块对板材的表面进行上光处理，直至板材表面柔润没有刮痕；

d、制得具有皮革面的石英石板材；

所述初步抛光处理的不规则磨块为15组，打磨时，磨盘气压加4Bar，打磨至板面抛出凹凸感，表面没有刮痕；所述二次打磨处理的不规则磨块为14组，打磨时，磨盘气压加4Bar，打磨至板面光泽度达到8度，表面柔润没有刮痕；所述三次打磨处理的不规则磨块为5组，打磨时，磨盘气压加4Ba，打磨至板面光泽度达到12度，表面柔润没有刮痕。

2. 根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，其特征在于：所述A料由树脂、不同目数的石英粉、不同目数的石英砂 、不同目数的玻璃、大理石粉、固化剂、促进剂和偶联剂按照一定的比例混合制成，所述B料由分散剂和皮革色浆按照一定比例混合制成。

3. 根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，其特征在于：所述A料中的组成成分及百分比分别为：树脂8%-10%、800目石英粉18%-20%、400目石英粉9%-11%、80目石英砂 8%-13%、60目石英砂15%-17%、大理石粉1%-2%、80目玻璃6%-8%、10目玻璃 5%-6%、30目白玻璃16%-18%、偶联剂 1.5%-2%、促进剂0.4-0.6%、固化剂0.8%-1.2%，所述A料中的组成成分及百分比分别为：分散剂0.5%-0.1%、皮革色浆0.5%-1%。

4.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，其特征在于：三次所述皮革面打磨过程，均在水冷的条件下进行加工，并且三次所述打磨的时间均在10-15min。

5.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，其特征在于：所述真空压铸机内出来的板材，还需进行固化，在板材浇筑时，加入一定比例的常温钴促进剂（0.4-0.6%）和固化剂过氧化甲乙酮(0.8-1.2%)，在压制成型以后，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤进行烘烤即可，也可以直接将不加固化剂和促进剂的压铸后板材送入95-115℃的烘楼中，中温固化60-120min也可制得石英石板材。

6.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，其特征在于：制得所述皮革面的石英石板材后，利用切割设备对板材进行切割，切割后在板材的表面贴敷保护膜，再利用A字型铁架对其包装即可。

7.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，其特征在于：制得的所述皮革面石英石板材厚度大于15±0.1mm。