[发明专利]铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺

说明书

本发明公开了一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，工艺步骤中包含：步骤S1：熔炼浇注液，将铝锭熔化后，往里加入AlSr₁₀、Al‑Ti‑B、Mg和速溶硅，得到浇注液；其中，铝锭为ZL101A铝合金，AlSr₁₀、Al‑Ti‑B、Mg和速溶硅的重量分别为铝锭重量的0.004~0.006%、0.015~0.02%、0.05~0.1%和0.4~0.6%；步骤S2：浇注，将浇注液采用上进料口和下进料口同时进料的方式低压浇注至模具，得到浇注件；其中，上进料口和下进料口均为横向进料口，横向进料口的浇道设有补缩挡碴冒口；步骤S3：清理，对浇注件进行清理、打磨、去浇口处理；步骤S4：热处理，将浇注件依次进行固熔处理、浸水处理和时效处理，得到成品。本发明可以提高产品内部的致密度，减少产品收孔、缩松，进而提高产品的综合机械性能。

技术领域

本发明涉及一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺。

背景技术

传统的低压铸造方法：垂直放置，采用升液管上升填充的方式，低压行程较高，对产品关键部位的补缩不足，造成产品缩松，缩孔严重，X射线不过关，各项性能不佳，进而造成产品报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，它可以提高产品内部的致密度，减少产品收孔、缩松，进而提高产品的综合机械性能。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，工艺步骤中包含：

步骤S1：熔炼浇注液，将铝锭熔化后，往里加入AlSr₁₀、Al-Ti-B、Mg和速溶硅，得到浇注液；其中，铝锭为ZL101A铝合金，AlSr₁₀、Al-Ti-B、Mg和速溶硅的重量分别为铝锭重量的0.004~0.006%、0.015~0.02%、0.05~0.1%和0.4~0.6%；

步骤S2：浇注，将浇注液采用上进料口和下进料口同时进料的方式低压浇注至模具，得到浇注件；其中，上进料口和下进料口均为横向进料口，横向进料口的浇道设有补缩挡碴冒口；

步骤S3：清理，对浇注件进行清理、打磨、去浇口处理；

步骤S4：热处理，将浇注件依次进行固熔处理、浸水处理和时效处理，得到成品。

进一步，步骤S1中，当铝锭熔化至710~730℃时，往里加入AlSr₁₀、Al-Ti-B、Mg和

速溶硅。

进一步为了防止浇注液中有气体、杂质和碴块，步骤S1和步骤S2之间还包含：

先用除气机除去浇注液中的气体和杂质；

再用渣瓢对浇注液进行打渣处理。

进一步，步骤S2中，低压浇注采用多段时升压浇注的方式，浇注温度690~720℃，各段时依次为：

第一阶段，压力：0.04Mpa，时间：20s；

第二阶段，压力：0.05Mpa，时间：20s；

保压阶段，压力：0.07Mpa，时间：500s；

冷却阶段，时间：180~200s。

进一步，上进料口和下进料口分别设置有不锈钢滤网。

进一步，上进料口和下进料口的浇道上各设置有两个浇注口。

进一步，步骤S4中，固熔处理是在固熔炉中进行，固熔温度为730~740℃，固熔时间为6~8h。