[发明专利]有机发光显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

本发明公开了有机发光显示面板及制作方法、显示装置。方法包括：在基板上形成阳极材料层，在阳极材料层远离基板的一侧形成掩膜，基于掩膜对阳极材料层进行图案化处理，形成多个阳极；形成覆盖掩膜和基板的像素界定层，像素界定层在多个阳极之间具有凹槽，对像素界定层和掩膜同步进行图案化处理，形成多个像素界定结构，像素界定结构覆盖基板位于相邻两个阳极之间的部分，并覆盖阳极的部分表面，构成掩膜的材料与构成像素界定层的材料相同，像素界定结构包括由掩膜构成的第一部，和由像素界定层构成的第二部，凹槽位于第二部中。由此，可缓解阳极边缘缺失或翘起的缺陷，提升有机发光显示面板的显示质量，并且缩短生产周期，提升产能，降低成本。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及有机发光显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

有机发光显示面板(OLED)是利用有机发光二极管制成的显示面板，具有自发光、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板等优点。其中，有机发光二极管包括依次层叠设置的阳极、有机发光层和阴极，在给有机发光二极管通电后，可使有机发光二极管发光。

然而，目前的有机发光显示面板及其制作方法、显示装置仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前的有机发光显示面板存在显示质量差以及生产周期长的问题。这主要是由于目前制作有机发光显示面板的方法存在缺陷导致的。具体的，目前在制作有机发光显示面板的过程中，对阳极材料层进行刻蚀之后，需要剥离阳极材料层上的光刻胶掩膜，以获得阳极，然而，在剥离光刻胶掩膜的过程中阳极会裸露出来，且会用到高压水冲洗，容易引起阳极边缘位置的缺失或者阳极边缘被吹起而出现卷曲，并且在剥离光刻胶掩膜后，设置像素界定层之前，还会进行高压水冲洗，此时，阳极的边缘更容易出现翘起或缺失。由于有机发光层的厚度较薄，阳极边缘翘起后，翘起的部分很容易穿透有机发光层与阴极直接接触而发生短路，引起暗点不良，阳极边缘缺失后，会造成像素显示亮度不够，从而影响有机发光显示面板的显示质量，且上述过程工序较多，生产周期较长，影响产能。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制作有机发光显示面板的方法。所述方法包括：在基板上形成阳极材料层，在所述阳极材料层远离所述基板的一侧形成掩膜，基于所述掩膜对所述阳极材料层进行图案化处理，形成多个阳极；形成覆盖所述掩膜和所述基板的像素界定层，所述像素界定层在多个所述阳极之间具有凹槽，对所述像素界定层和所述掩膜同步进行图案化处理，形成多个像素界定结构，所述像素界定结构覆盖所述基板位于相邻两个所述阳极之间的部分，并覆盖所述阳极的部分表面，其中，构成所述掩膜的材料与构成所述像素界定层的材料相同，所述像素界定结构包括由所述掩膜构成的第一部，以及由所述像素界定层构成的第二部，所述凹槽位于所述第二部中。由此，可省去剥离掩膜的工序以及省去剥离掩膜过程中高压水冲洗的工序，缓解阳极边缘缺失或翘起的缺陷，提升有机发光显示面板的显示质量，并且缩短生产周期，提升产能，降低成本。

根据本发明的实施例，形成所述阳极包括：在所述阳极材料层远离所述基板的一侧形成掩膜材料层，对所述掩膜材料层进行曝光显影形成所述掩膜；基于所述掩膜对所述阳极材料层进行刻蚀，形成所述阳极。由此，可采用现有的产线和设备制作掩膜，无需增加新的产线和设备，且可以省去剥离掩膜的工序以及省去剥离掩膜过程中高压水冲洗的工序，缩短生产周期，降低成本。

根据本发明的实施例，形成所述像素界定结构包括：对所述像素界定层和所述掩膜进行曝光显影，以形成所述像素界定结构。由此，可利用现有制作像素界定结构的产线和设备进行制作，工艺简单且能实现对掩膜和像素界定层的同步图案化。