[发明专利]一种表面无损轴承钢丝的生产工艺

权利要求书

1.一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将涡流探伤设备加在拉丝机两个滚筒之间，沿拉丝机进线部分（1）的方向依次安装有第一五轮矫直器（2）、旋转式探头（3）、三轮定位器（4）、穿过式探头（5）、第二五轮矫直器（6）、退磁器（7）；

步骤二：由拉丝机滚筒、第一五轮矫直器（2）、三轮定位器（4）和第二五轮矫直器（6）使线材等速同心地通过旋转式探头（3）、穿过式探头（5）和退磁器（7）；

步骤三：根据产品工艺对线材的要求，调节涡流探伤设备参数，如频率、增益、相位、平衡；

步骤四：设定报警窗；

步骤五：开始检测；

步骤六：缺陷信号达到报警区域，打标器标识，拉丝机停车；

步骤七：人工通过手持式探伤仪（8）确定缺陷具体位置并采用手持角磨机（9）修磨。

2.如权利要求1所述的一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，所述旋转式探头（3）内部设有磁饱和线圈。

3.如权利要求1所述的一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，所述穿过式探头（5）内部设有磁饱和线圈。

4.如权利要求1所述的一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，所述旋转式探头（3）包括旋转盘体，所述旋转盘体中间有一个孔的圆盘,孔的尺寸要大于被检线材的最大外径，四个点式探头安装在杠杆的一端,当旋转盘旋转时,由于离心力的作用,配重通过杠杆将探头压在线材表面一定距离上，调整杆臂就可以调整探头压力，检测时，线材的中心线与第一五轮矫直器（2）、三轮定位器（4）、第二五轮矫直器（6）,探伤机中心线同心,当同心度差时接近探头的一边灵敏度高，小伤可能误判为大伤造成误报,远离探头的一边,大伤可能误认为是小伤造成漏检.一个探头的转速一定时,线材前进速度越慢,螺旋线的螺距越小,当慢到一定速度时,扫查螺旋有一定的重叠.只有在这种情况下才能保证线材检测质量。

5.如权利要求1所述的一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，所述穿过式探头（5）采用穿过式线圈设计，在检测时,线材中心线应与线圈轴线重合，在任何速度下, 穿过式探头（5）对线材表面是百分之百的覆盖扫查,除两端头外,对整个材体在理论上无漏检区域.选用较大的填充系数可以有效地提高灵敏度和其他一些重要参数，在实际检测中,由于材体本身有一些椭圆,弯曲,在检测时要允许通过,还要保证质量,填充系数受到一定制约，设置磁饱和装置消除铁磁性材料在涡流检测中的磁噪声和保护穿过式探头。

6.如权利要求1所述的一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，所述旋转式探头（3）采用放置式线圈设计，用于线材表面缺陷鉴定，所述手持探伤仪（8）的探头是半圆形,线材用放置式探头进行涡流检测时,让它垂直于被检线材表面自转并且沿线材纵向形成之字形扫查线，可以对旋转探伤仪和穿过式探伤仪报警做鉴定,而且可以找出缺陷具体位置,采用手持角磨机（9）人工可以对缺陷修磨,从而保证产品质量“零”缺陷。