[发明专利]一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构

说明书

本发明公开一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，其包括铝管、胶管以及将铝管和胶管粘接在一起的复合胶粘层；复合胶粘层包括与铝管的表面化学键合并紧紧粘附在铝管上的底涂层、以高分子弹性体和溶剂组成的过渡粘着层、以及用于与胶管受热粘着的胶浆层，使胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着。本申请中，铝管外涂覆有与其紧密粘接的复合胶粘层，复合胶粘层与铝管层间是化学键相结合方式粘接；最外层是高分子弹性体构成的胶管，且复合胶粘层是具有导电性的高分子弹性体，便于与胶管复合；最后，胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着，从而使铝管和胶管通过复合胶粘层形成为一个整体，大大增加了其摩擦力。

技术领域

本发明属于彩色打印机、彩色复印机转印结构技术领域，具体涉及彩色打印机复印机彩色碳粉转印时工作需要用到转印带和驱动转印带转动的机构。

背景技术

现彩色打印，复印技术快速发展，其打印速度也不断提高，驱动力增大，现有驱动轴往往在使用时会出现套在铝管上的胶管打滑，胶管偏离，内缩等问题。经过广泛研究发现，现通用驱动轴是将高分子管直接套入铝管上，铝管与胶管间摩擦系数低，摩擦力小造成，虽然胶管与铝管间是紧配合，胶管有一定收缩比率，但铝管表面摩擦系数很低，大约是0.4，如果驱动力加大时，大到比铝管与胶管之间的摩擦力大时，就会出现打滑。如果出现铝管与胶管出现打滑时，则胶管就有机会出现偏离或者内缩。众所周知，驱动轴工作时是马达带动铝管组件，而铝管组件通过摩擦带动外层胶管，而胶管通过与转印带的摩擦关系带动转印带，从而实现碳粉“印”到纸面上。如果打印速度提高，势必会要求铝管带动胶管的驱动力提高，摩擦力与摩擦系数成正比，而铝管本身的摩擦系数是一定的，因此，本发明拟对铝管表面进行处理，增加一层与铝管粘接效果良好的复合胶粘层且此复合胶粘层能与铝管良好粘接并形成化学键交联，且与外层高分子弹性体胶管层间摩擦系数高于铝管与外层胶管层间的摩擦系数就可以提高其摩擦力，而使产品有足够的驱动力。甚至复合粘接层即能和铝管以化学键结合粘接又能和外层胶管形成分子间交联形成一整体，其提供的驱动力将更加有保证，也绝对不会打滑，胶管移位偏离或内缩。

发明内容

在下文中给出了关于本发明实施例的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，以下概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

根据本申请的一个方面，提供一种应用于彩色打印机的防滑驱动轴结构，应用于彩色打印机、彩色复印机中的转写传输机构中，该防滑驱动轴结构包括位于中心的铝管、套设于铝管外侧的胶管以及将铝管和胶管粘接在一起的具有导电性的复合胶粘层；所述复合胶粘层和铝管通过高温烘烤为一整体；其中，所述复合胶粘层包括与铝管的表面化学键合并紧紧粘附在铝管上的底涂层、以高分子弹性体和溶剂组成的过渡粘着层、以及用于与胶管受热粘着的胶浆层，使胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着。该防滑驱动轴结构用于彩色打印机/彩色复印机中的转写传输机构中，起到驱动转印带的作用，铝管为空芯部件，其两端分别插入有芯轴。本申请中，铝管外涂覆有与其紧密粘接的复合胶粘层，复合胶粘层与铝管层间是化学键相结合方式粘接，通过高温烘烤将复合胶粘层固化并与金属表面紧密粘接即可；最外层是高分子弹性体构成的胶管，且复合胶粘层是具有导电性的高分子弹性体，便于与胶管复合；复合胶粘层与胶管的摩擦系数，大于铝管与胶管之间的摩擦系数；最后，胶管与复合胶粘层附着的铝管紧配或紧配加化学键交联粘着，从而使铝管和胶管通过复合胶粘层形成为一个整体，大大增加了其摩擦力。此外，为实现该防滑驱动轴结构，还进一步涉及到复合胶粘层的胶浆的配方及制作技术，外层高分子材料配方及胶管的制作和后段加工工艺技术。

所述复合胶粘层和铝管的高温烘烤条件为：温度范围：120度～180度，优选温度范围为130度～160度，烘烤时间是30分-120分，优选45分-60分，烘烤工具可选用普通烘烤箱或压力高温硫化罐。通过高温烘烤后，复合胶粘层形成固态的具有导电性的高分子弹性体。