[发明专利]低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法，电炉炼钢结束后进行合金化，电炉出钢时控制出钢量，电炉留钢；出钢后进行搅拌，搅拌后倒渣；置于精炼炉，分批次加入活性石灰和萤石后进行供电化渣精炼，精炼后补加活动石灰和萤石，加入脱氧造渣剂进行扩散脱氧，取样分析后补加金属锰调整锰成分，供电升温后使用脱氧造渣剂继续扩散脱氧保持白渣，温度到1615～1630℃取样分析，当铝质量百分含量≤0.010％、硅质量百分含量≤0.05、硫质量百分含量达到≤0.003％，锰成分合格后，喂入纯钙棒包芯线，喂钙后静搅≥15min；温度达到1595～1610℃后进行连铸浇注，即得低铝低硅焊丝钢。

技术领域

本发明涉及刚冶炼方法，具体涉及一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法。

背景技术

硫在钢的冶炼中，除利用其断屑性提高钢的切削加工性，作为添加元素外，通常作为有害元素要进行控制，硫在钢中几乎不能溶解，能与铁形成化合物，在钢中以FeS形式存在，FeS与Fe形成熔点较低的共晶体(熔点为985℃)，当钢在1200℃左右进行热加工时，分布于晶界的低熔点的共晶体将因熔化而导致开裂，这种现象称为热脆性。为了消除硫的有害作用,必须增加钢中的锰含量，锰与硫可优先形成高熔点的硫化锰(熔点为1620℃)，而且硫化锰呈粒状分布于晶粒内，比钢材的热加工温度高，从而避免了热脆性的发生。

焊接用钢中如过高的硫在焊缝中极易造成偏析，形成低熔点共晶，促使焊缝中形成裂纹或脆化，为了保证焊缝金属的性能金属焊接性能，需将硫含量控制在≤0.003％甚至更低的超低的要求。但对低铝低硅要求的焊丝钢，使用传统的炼钢工艺冶炼，无法很好的控制硫含量≤0.003％。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法，解决无法稳定控制针对低铝低硅的焊丝钢的低硫含量。

技术方案：本发明所述的低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法，包括以下步骤：

(1)电炉炼钢结束后进行合金化，电炉出钢时控制出钢量，电炉留钢；

(2)出钢后进行搅拌，搅拌后倒渣；

(3)置于精炼炉，分批次加入活性石灰和萤石后进行供电化渣精炼，精炼后补加活动石灰和萤石，加入脱氧造渣剂进行扩散脱氧，取样分析后补加金属锰调整锰成分到0.40-0.50％，供电升温后使用脱氧造渣剂继续扩散脱氧保持白渣，温度到1615～1630℃取样分析，当铝质量百分含量≤0.010％、硅质量百分含量≤0.05、硫质量百分含量达到≤0.003％，锰成分达到0.40-0.50％，喂入纯钙棒包芯线，喂钙后静搅≥15min；

(4)温度达到1595～1610℃后进行连铸浇注，即得低铝低硅焊丝钢。

其中，所述步骤(1)中合金化的过程为：加入铝丸1.3-1.5kg/t脱氧，加入金属锰3-3.5kg/t调整成分，然后加入石灰2-3kg/t。

所述步骤(1)中出钢量控制在不下渣的量，电炉留钢15-25吨。

所述步骤(3)中分2-3分批次加入入5.5-6kg/t活性石灰和2-3kg/t萤石后进行供电化渣精炼，供电化渣精炼的氩气流量200-250Nl/min，并加入铝丝0.5-0.6kg/t扩散脱氧。

所述步骤(3)中精炼10-15min后加活性石灰1.5-2.5kg/t，萤石0.5-1kg/t，使用脱氧造渣剂0.8-1kg/t继续扩散脱氧。

所述步骤(3)中供电升温5-10min，使用脱氧造渣剂0.3-0.5kg/t继续扩散脱氧保持白渣。

所述步骤(4)中连铸浇注中过热度控制在20-45℃，结晶器水量1800-1850L/min，二冷采用气雾冷却自动配水，比水量控制在0.8-1.0L/kg，拉速控制在2.0-2.2m/min。