[发明专利]一种高耐磨玻璃钢夹砂管及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高耐磨玻璃钢夹砂管，包括内衬层、增强层和外防护层，内衬层、增强层和外防护层从内至外依次设置，内衬层包括内表面层和次内层，内表面层由若干层芳纶纤维组成，增强层由热固性树脂和石英砂混合制成，外防护层由热固性树脂与玻璃纤维混合制成，本发明还公开了一种高耐磨玻璃钢夹砂管的制造方法，包括制造内衬层；制备增强层；制备外防护层，在现有技术的基础上，改进玻璃钢夹砂管的结构，让芳纶纤维以特定的角度缠绕，有效提高玻璃钢夹砂管的轴向作用力，可以有效提高玻璃钢夹砂管对内部压力的承受能力，又将芳纶纤维多层重叠，从而更进一步的提升玻璃钢夹砂管的内部承受能力。

技术领域

本发明属于玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种高耐磨玻璃钢夹砂管及其制造方法。

背景技术

现有的缠绕玻璃钢管道为管端承插接口并管体结构为螺旋交叉往复缠绕和环向缠绕加夹砂的结构，螺旋交叉缠绕提供管道的轴向和环向强度，环向缠绕只提供环向强度，对于管道本身的在长度方向的强度并无任何增益，而现有的玻璃钢夹砂管与其他管道连通时，通常需要承受来自内部的作用力，导致现有的玻璃钢夹砂管因压力过大而发生环向变形，进而进一步导致管道破裂，因此，迫切的需要一种高耐磨玻璃钢夹砂管来避免管道压力过大导致的膨胀破裂。

发明内容

为解决现有技术中玻璃钢夹砂管容易因内部压力而发生变形破裂的问题，本发明提出一种高耐磨玻璃钢夹砂管及其制造方法。

一种高耐磨玻璃钢夹砂管，包括内衬层、增强层和外防护层，所述内衬层、所述增强层和所述外防护层从内至外依次设置，所述内衬层包括内表面层和次内层，所述内表面层由若干层芳纶纤维组成，所述芳纶纤维按照预设缠绕角度盘绕设置于所述次内层的外周侧，且相邻的所述芳纶纤维的缠绕方向相反，所述增强层由热固性树脂和石英砂混合制成，所述热固性树脂与所述石英砂的质量比为：16～22：78～84，所述外防护层由所述热固性树脂与玻璃纤维混合制成，所述玻璃纤维沿所述外防护层的长度延伸方向环向设置于所述外防护层的外周侧。

其中，所述次内层为包括树脂层和内管层，所述树脂层位于所述内管层的外周侧，且所述树脂层的外周侧设置有缠绕轨道，所述缠绕轨道与所述芳纶纤维相契合，所述芳纶纤维设置于所述缠绕轨道的内部，所述树脂层采用热固性树脂制成。

其中，所述热固性树脂由丙烯酸树脂、消泡剂、固化剂按照60～80：2～10：18～30的质量比均匀混合制成。

其中，所述内管层采用防腐耐水树脂和聚乙烯管制成，所述防腐耐水树脂位于所述聚乙烯管的内部，并与所述聚乙烯管无缝粘连，所述聚乙烯管则位于所述树脂层的内部。

其中，所述固化剂为异氰酸酯、吡啶、氨基树脂、带环氧基团树脂、四异丙氧基钛中的一种，所述消泡剂为BX-70和NP-10中的一种。

其中，所述防腐耐水树脂为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂中的一种。

本发明还提出一种高耐磨玻璃钢夹砂管的制造方法，包括所述的一种高耐磨玻璃钢夹砂管，还包括如下步骤：

制造内衬层，配置所述防腐耐水树脂，在所述聚乙烯管的内部均匀涂上所述防腐耐水树脂，利用内部设有与所述缠绕轨道契合的第一模具，让所述热固性树脂流至并浸透所述聚乙烯管的外周侧，直至完全，将所述第一模具送至固化机，待所述树脂层固化，且自然冷却后，打开第一模具，将被所述树脂层包覆的所述聚乙烯管送至缠绕机，利用缠绕机将单层所述芳纶纤维缠绕于所述缠绕轨道中，调换所述聚乙烯管的方向，再次进行缠绕，若干次缠绕完成后，所述内衬层制备完成；

制备增强层，将所述热固性树脂与所述石英砂混合均匀，并在所述聚乙烯管的外周侧套设保护膜和第二模具，将混有所述石英砂的所述热固性树脂送入所述第二模具中，并经固化机固化，再将第二模具脱除，即可完成带有所述增强层的所述聚乙烯管的制作；