[发明专利]一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺

权利要求书

1.一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤1、收集镀锡产品生产过程中产生的锡泥，并进行压滤处理，使锡泥中的含水率为30～50％为止；

步骤2、经收集的初步压滤过的锡泥，先进入造粒及低温干化设备，由造粒挤条机挤压成柱状，并均匀布入低温干化设备中，低温干化设备利用热空气将水分蒸发，使锡泥中的含水率至10～20％为止；

步骤3、经过干化脱水的锡泥，先进入储料及均匀进料系统，定量输送至高温高速碳化装置，进行隔绝氧气的高温碳化处理；

步骤4、高温碳化处理产生的气态物质通过管道导入到上述高温碳化处理装置或系统的气体燃烧室内，进行完全燃烧；

步骤5、高温碳化处理产生的固体和液态的混合物排出装置后，将锡与碳渣进行分离，将锡颗粒进行回收，最终形成产品。

2.根据权利要求1所述的一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，其特征在于：所述步骤3中的高温高速碳化装置在进料处理之前，先要采用惰性气体清炉，避免氧气残留，将锡氧化。

3.根据权利要求1所述的一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，其特征在于：所述惰性气体为用氮气；所述高温高速碳化装置的碳化管路内设有氧含量检测仪，并控制含氧量不高于0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，其特征在于：所述步骤3高温高速碳化装置设置有尾气处理系统，所述尾气处理系统包括降温、脱硫、脱硝、除尘和活性炭吸附。

5.根据权利要求1所述的一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，其特征在于：所述步骤5中的混合物熔点不同，将锡与碳渣分离，并采用水冷回收锡颗粒的方式，步骤为将高温碳化处理产生的混合物首先进入电热坩埚熔融，利用密度不同，将底部锡熔液滴入水浴，形成锡颗粒，并于坩埚上层的碳渣实现分离回收。

6.根据权利要求1所述的一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，其特征在于：所述步骤3中的高温高速碳化的温度为300℃-800℃。