[发明专利]一种保证轴套同轴度的制造工艺有效
| 申请号： | 202010704869.X | 申请日： | 2020-07-21 |
| 公开（公告）号： | CN111922637B | 公开（公告）日： | 2022-04-08 |
| 发明（设计）人： | 邹一峰;顾宇顺;陆忠泉;孙志华 | 申请（专利权）人： | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人： | 燕宏伟;章洪 |
| 地址： | 314100 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 保证 轴套 同轴 制造 工艺 | ||
1.一种保证轴套同轴度的制造工艺，其包括如下步骤：
S1：提供一个轴套毛坯；
S2：夹持该轴套毛坯的外侧壁的一端并同时对该轴套 毛坯的内、外侧壁进行车削，并使对该轴套毛坯的内侧壁的车削的精度达到精度要求，对该轴套 毛坯的外侧壁的车削为第一次车削并留有一定的余量，对该轴套毛坯的外侧壁的第一次车削的轴向长度大于该轴套毛坯的轴向长度的一半且小于该轴套毛坯的全部轴套长度；
S3：夹持该轴套毛坯已被车削后的外侧壁以对该轴套 毛坯未车削的外侧壁进行第二次车削并留有一定的余量，且第二次车削所留的余量小于所述第一次车削所留的余量；
S4：提供一个无心磨床，对车削后所述轴套毛坯进行磨削以使所述轴套的外侧壁的精度达到精度要求以制得高同轴度的轴套。
2.如权利要求1所述的保证轴套同轴度的制造工艺，其特征在于：所述轴套的车削精度要求中的圆柱度小于0.01。
3.如权利要求1所述的保证轴套同轴度的制造工艺，其特征在于：在步骤S2中，对该轴套毛坯的外侧壁的车削的轴向长度为该轴套毛坯的总轴向长度的三分之二。
4.如权利要求1所述的保证轴套同轴度的制造工艺，其特征在于：在步骤S3与步骤S4之前还包括盐浴热处理步骤。
5.如权利要求1所述的保证轴套同轴度的制造工艺，其特征在于：在对所述轴套毛坯的外侧壁的第一次车削时所留的余量为0.10mm～0.20mm，在对所述轴套毛坯的外侧壁的第二次车削时所留的余量为0.08mm～0.15mm。
6.如权利要求5所述的保证轴套同轴度的制造工艺，其特征在于：在对所述轴套毛坯的外侧壁的第一次车削时所留的余量为0.15mm，在对所述轴套毛坯的外侧壁的第二次车削时所留的余量为0.1mm。
7.如权利要求5所述的保证轴套同轴度的制造工艺，其特征在于：在对所述轴套毛坯的外侧壁的第一次车削时所留的余量比第二次车削时所留的余量大于0.05mm。
8.如权利要求1所述的保证轴套同轴度的制造工艺，其特征在于：所述轴套毛坯的轴向长度符合精度的要求。
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