[发明专利]蓄热式电加温高温电极引出装置

说明书

一种蓄热式电加温高温电极引出装置，包括电极引出段，其中部开有截面呈“U”型的空腔，空腔内填充有陶瓷纤维隔热棉，然后安装电极接线段；电极引出段的外圆周面配合安装有第一绝缘陶瓷，第一绝缘陶瓷尾部的电极引出段上依次套有V形密封圈和第二绝缘陶瓷，第一绝缘陶瓷和第二绝缘陶瓷的外圆周面上同时安装有螺旋通道式水冷夹套，螺旋通道式水冷夹套的外圆周面套有外壳，外壳上设置有与螺旋通道式水冷夹套连通的冷却水出口和冷却水进口；第二绝缘陶瓷外侧的电极引出段上安装有间隔的平垫片，两个平垫片之间安装碟簧，位于外侧的平垫片外部安装压紧螺母。该结构性能可靠，满足高温环境及大电流密度传输等特殊场合的使用要求。

技术领域

本发明涉及电极引出装置技术领域，尤其是一种蓄热式电加温高温电极引出装置。

背景技术

电加温器是一种军工重点设备技术研发与性能验证的核心电加热设备。用于对流动的气态介质的升温加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件内部工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到工艺要求。

现有技术中，需要从电加温器的压力容器中将电源引出，通常直接采用一实心结构的电极来引出，为提高电极载流能力，通常做法是采用低电阻率材料或增大电流流通截面积，但低电阻率金属材料的热导率高，同时电极截面积的增大等同于传热面积的增加，在高温环境下直接导致传热量的增大，所以常规电极结构无法实现高温环境的大电流输送目的，当使用外部水冷时，由于实心结构可供冷却使用的表面积小，很难实现高效冷却需求，同时由于冷却效果差会导致密封件高温老化，并存在一定的安全隐患，无法满足使用要求。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的蓄热式电加温高温电极引出装置，从而可以有效的保证绝缘性，在满足电流输出的条件下，具有较好的冷却效果，满足使用要求。

本发明所采用的技术方案如下：

一种蓄热式电加温高温电极引出装置，包括电极引出段，所述电极引出段的中部开有截面呈“U”型的空腔，所述空腔内填充有陶瓷纤维隔热棉，在已经填充有陶瓷纤维隔热棉的空腔的尾部配合安装有电极接线段；

所述电极引出段的外圆周面配合安装有第一绝缘陶瓷，所述第一绝缘陶瓷尾部的电极引出段上依次套有V形密封圈和第二绝缘陶瓷，所述第一绝缘陶瓷和第二绝缘陶瓷的外圆周面上同时安装有螺旋通道式水冷夹套，螺旋通道式水冷夹套的外圆周面套有外壳，所述外壳上设置有与螺旋通道式水冷夹套连通的冷却水出口和冷却水进口；

所述第二绝缘陶瓷外侧的电极引出段上安装有间隔的平垫片，两个平垫片之间安装碟簧，位于外侧的平垫片外部安装压紧螺母。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述电极引出段的结构为：包括连接头，所述连接头的一端面向外延伸有第一身段，第一身段的尾部延伸有第二身段，第二身段的外径小于第一身段的外径，所述第一身段和第二身段的内部同时开有空腔。

所述电极引出段上开有内外压力平衡孔。

所述第一绝缘陶瓷采用分体式结构，具体的结构特征为：包括互相扣接的多个圆柱体结构，每个圆柱体结构的外径相同，位于头部的圆柱体结构上设置有凸起，凸起上设置有外螺纹结构。

所述螺旋通道式水冷夹套的结构为：包括圆柱体段，所述圆柱体段的尾部延伸有螺旋段，螺旋段的尾部延伸有法兰盘，第二绝缘陶瓷的截面呈“凸”字型结构，第二绝缘陶瓷抵住法兰盘。

第一绝缘陶瓷的长度大于第二绝缘陶瓷的长度。

电极引出段的尾部与电极接线段焊接。

所述电极接线段采用低电阻率的紫铜制作。

所述电极接线段的头部螺旋连接在电极引出段中。