[发明专利]液体硅胶自动注料工艺和封针式模座系统

说明书

本发明属于模具制造技术领域，尤其涉及一种液体硅胶自动注料工艺，包括以下步骤：提供液体硅胶供料系统和液体硅胶挤出系统，液体硅胶供料系统连接液体硅胶挤出系统；提供色浆供料系统和汇流板；提供第二输料管路，第二输料管路连接汇流板和封针式模座系统的进胶口套连接；提供连接于第二输料管路的第一阀门和混料装置；液体硅胶供料系统将至少两种不同液体硅胶输送至所述液体硅胶挤出系统内；打开第一阀门，液体硅胶挤出系统将两种不同的液体硅胶按设定量挤出，同时色浆供料系统将色浆按设定量挤出，液体硅胶和色浆一起经过混料装置被混合，混合后的液体硅胶沿第二输料管路进入封针式模座系统，并从封针式模座系统注入模具型腔内，实现自动注料。

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，尤其涉及一种液体硅胶自动注料工艺和封针式模座系统。

背景技术

在液态硅胶产品生产过程中，通常采用固态模压成型的制作工艺来生产，需要将固体高温硫化硅橡胶依次经过炼胶、切料和投料的工艺环节，然后模压成型，最后经过拆边并二次硫化成型。而炼胶、切料和投料的工艺环节，步骤复杂，且不能多工位注料，导致生产效率低，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体硅胶自动注料工艺，旨在解决现有技术中液态硅胶注料生产工艺步骤复杂，且不能多工位注料，导致生产效率低，加工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种液体硅胶自动注料工艺，包括以下步骤：

S100：提供液体硅胶供料系统、液体硅胶挤出系统和第一输料管路，所述液体硅胶供料系统通过所述第一输料管路连接所述液体硅胶挤出系统；

S200：提供色浆供料系统和汇流板，所述液体硅胶挤出系统和所述色浆供料系统均通过第一连接管路连接所述汇流板的输入端；

S300：提供第二输料管路，所述第二输料管路连接所述汇流板的输出端和封针式模座系统的进胶口套连接，封针式模座系统连接于模具；

S400：提供第一阀门和混料装置，所述第一阀门和所述混料装置依次连接于所述第二输料管路；

S500：所述液体硅胶供料系统将至少两种不同的液体硅胶输送至所述液体硅胶挤出系统内；

S600：打开第一阀门，所述液体硅胶挤出系统将两种不同的液体硅胶按设定量挤出，同时所述色浆供料系统将色浆按设定量挤出，液体硅胶和色浆一起经过混料装置被混合，混合后的液体硅胶沿第二输料管路进入封针式模座系统，并从封针式模座系统注入模具型腔内。

可选地，在所述步骤S100中，还提供有单向阀，所述单向阀连接于所述第一输料管路。

可选地，在所述步骤S100中，所述液体硅胶供料系统包括两液体硅胶输送装置；两所述液体硅胶输送装置均通过所述第一输料管路与所述液体硅胶挤出系统连接；两所述液体硅胶输送装置分别提供不同的液体硅胶。

可选地，在所述步骤S100中，所述液体硅胶挤出系统设置有2个，两所述液体硅胶挤出系统分别通过所述第一输料管路与两所述液体硅胶输送装置连接。

可选地，在所述步骤S100中，所述液体硅胶挤出系统包括液体硅胶计量缸和高压缸；所述液体硅胶计量缸通过所述第一输料管路与所述液体硅胶输送装置连接，所述高压缸连接所述液体硅胶计量缸。

可选地，在所述步骤S600中，所述液体硅胶挤出系统以30MPa-50MPa的压力将液体硅胶按设定量挤出。

可选地，在所述步骤S200中，所述色浆供料系统包括色浆供料装置和所述色浆计量控制阀；所述色浆供料装置和所述色浆计量控制阀均连接于所述第一连接管路。